一、工作原理及結(jié)構(gòu)說明

本球磨機(jī)為邊緣傳動(dòng)的球磨機(jī)，磨內(nèi)分成三個(gè)倉，物料由進(jìn)料斗通過中空軸進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)過一倉粗磨后進(jìn)入二倉，再通過第三倉的終粉磨后由中空軸內(nèi)經(jīng)卸料罩卸出。當(dāng)用于閉路粉磨時(shí)，不合格的物料由選粉機(jī)選出并回到磨頭形成循環(huán)。

該球磨機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由以下幾個(gè)部分組成

1、進(jìn)料裝置

進(jìn)料裝置主要是一個(gè)進(jìn)料斗，上法蘭與喂料裝置相連，料斗不設(shè)襯板，進(jìn)入的物料自然堆積，形成一定的坡度的料襯，以防止物料直接磨損料斗，料斗的前端是圓柱管，伸入裝在中空軸上的螺旋筒里，物料經(jīng)此進(jìn)入磨內(nèi)。

2、回轉(zhuǎn)部分

回轉(zhuǎn)部分是一個(gè)由鋼板焊接而成的筒子,兩端分別用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連,并通過水平的支承著，在進(jìn)、出料中空軸內(nèi)裝有進(jìn)、出料螺旋筒，回轉(zhuǎn)部分是通過固定在筒體一端的大齒輪與電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速的小齒輪相嚙合使其回轉(zhuǎn)的。并借助筒體內(nèi)的襯板將物料和研磨體帶起而進(jìn)行粉磨作業(yè)的。

簡體的內(nèi)部設(shè)置有隔倉板，將筒體分為三個(gè)倉,隔倉板的位置可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整，每個(gè)粉磨倉可裝卸不同大小的研磨體，在三倉的尾端設(shè)置有出料篦板,其目的是防止研磨體出磨同時(shí)又可控制出料量的大小。

在出料篦板后設(shè)有揚(yáng)料板,它把進(jìn)入的物料及時(shí)送入中空軸內(nèi)的出料螺旋筒內(nèi)以便及時(shí)卸出。

在筒體內(nèi)部設(shè)有襯板,它既可以保護(hù)筒體不磨損又起到把鋼球帶到適宜高度，以達(dá)到更好的粉磨目的。 在粉磨過程中因一倉物料顆粒大，應(yīng)以沖擊粉磨為主，故選用階梯形襯板，在細(xì)磨倉應(yīng)以研磨為主，采用波紋襯板，襯板均用螺栓與筒體固定，易于安裝與更換。為修理或更換磨內(nèi)零件和裝卸研磨體，每個(gè)倉均設(shè)有人孔。

3、出料裝置

出料裝置是用鋼板焊接而成的構(gòu)件，上面的是Φ600口徑的出氣管法蘭，其下面為500×500的輸送設(shè)備相連的方法蘭，出料裝置內(nèi)裝有隨球磨機(jī)一起回轉(zhuǎn)篩子，篩出的渣子等由出料罩后面的出渣口排除。

4、主軸承

球磨機(jī)全部回轉(zhuǎn)部的重量（包括研磨體和物料）皆由一對結(jié)構(gòu)相同的主軸承支承，主軸承的公稱直徑為Φ1200，主軸瓦與中空軸的包角為120o。主軸瓦與軸承座之間呈球面接觸，即所為的球面瓦。當(dāng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸瓦可以自動(dòng)調(diào)心，以適應(yīng)制造和安裝的誤差。在軸瓦和軸承座內(nèi)設(shè)置有相通的冷卻水道，它既可以冷卻潤滑油同時(shí)又可冷卻軸瓦。主軸瓦內(nèi)裝有一支電接點(diǎn)的溫度計(jì)，用以檢測其溫度。

5、傳動(dòng)裝置

球磨機(jī)的動(dòng)力是通過一對大小齒輪傳動(dòng)的，大齒輪通過筒體上的法蘭與筒體相連，小齒輪由一對滾動(dòng)軸承支承并通過膠塊聯(lián)軸器與減速器相連。球磨機(jī)傳動(dòng)裝置的布置以及所有帶方向性的零部件結(jié)構(gòu)是不許隨意變動(dòng)的。

6、潤滑裝置

兩個(gè)主軸承均有中空軸帶動(dòng)的油圈帶油進(jìn)行潤滑，為更加可靠和有效降低摩擦損耗和帶走熱量，它還備有獨(dú)立的潤滑油站，它能其起到靜動(dòng)壓潤滑，及當(dāng)球磨機(jī)開始啟動(dòng)和停車時(shí)，高壓油打到主軸瓦的下部使球磨機(jī)浮起，同時(shí)低壓油也打到軸徑上，這時(shí)為靜壓潤滑，當(dāng)球磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高壓油路上還設(shè)置了手動(dòng)油泵以防止突然停電和檢修的方便。

二、安裝要求

球磨機(jī)安裝要求除按圖紙的技術(shù)要求外,同時(shí)要按下述要求進(jìn)行。

1、安裝前，應(yīng)對主要零部件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),如有損傷和變形等缺陷，要事先進(jìn)行修復(fù)。

2、安裝時(shí)，要十分重視對零件的清洗，特別是軸承及各配合面等。

3、凡是帶有方向性的零件：如階梯襯板、揚(yáng)料板、隔倉板、主軸承刮油板及進(jìn)、出料螺旋筒等均需按圖紙中的要求安裝,不得安裝反向。

4、根據(jù)實(shí)際測量筒體長度及中空軸尺寸,按照進(jìn)料端中空軸肩與軸瓦的預(yù)留間隙22，修改兩主軸承的線距離，然后再進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。

5、基礎(chǔ)劃線的質(zhì)量要求

(1)兩軸承底板的線距離L（如圖1所示）。一般應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如筒體與中空軸組裝后的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)不符時(shí)，征得設(shè)計(jì)與建設(shè)單位同意后，方可依據(jù)實(shí)際尺寸施工，其距離L的允許誤差不得大于3毫米。

圖 2

（2）波紋襯板的安裝

波紋襯板的安裝與階梯襯板的要求一致。

10、隔倉板、篦板安裝時(shí),每塊之間的間隙,不得大于其篦縫。

隔倉板、篦板安裝時(shí),每塊之間的間隙,不得大于相應(yīng)的篦縫寬度。

單層隔倉板安裝后不得有松動(dòng)現(xiàn)象。并應(yīng)使板面處于同一平面內(nèi)，各磨內(nèi)螺母應(yīng)焊牢防松。

11、齒輪罩的安裝

齒輪罩安裝好后，不得有漏油和與齒輪相干涉現(xiàn)象，所有的密封圈一定要安裝嚴(yán)密，罩內(nèi)要嚴(yán)格清理干凈。

12、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的安裝：電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的安裝要求詳見各自的說明書。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、 球磨機(jī)安裝完畢后并經(jīng)過檢查合格后,方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（1）設(shè)備內(nèi)部無殘留的雜物，設(shè)備周圍無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體，操作人員均在安全區(qū)。

（2）檢查所有的地腳螺栓均已擰緊。

（3）冷卻：潤滑系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道閥門暢通無阻，油面達(dá)到規(guī)定要求，齒輪罩內(nèi)的潤滑油面達(dá)到油針的上線位置，如在冬季，還需對各部潤滑油進(jìn)行加熱，以免影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）各密封部位密封良好，無漏灰，漏油；漏水之外。

（5）所有儀表、照明、信號(hào)裝置均應(yīng)完整良好。

（6）電動(dòng)機(jī)及系統(tǒng)控制均完整，并使用良好。

（7）料倉內(nèi)物料有足夠的儲(chǔ)備量。

2、球磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)（不加研磨體）

3、加三分之一的研磨體并喂料，試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。

4、加三分之二的研磨體并喂料，試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。

5、加六分之五的研磨體并喂料，試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。

6、全載并喂料，試運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。

7、檢查球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，主軸承軸瓦溫度不得超過55℃，并密切注意各潤滑點(diǎn)的供油情況及水冷系統(tǒng)工作是否正常，電機(jī)負(fù)荷，減速機(jī)及大、小齒輪響音有無異常現(xiàn)象。

8、主軸承振動(dòng)幅度不得超過0.15毫米。傳動(dòng)軸承振動(dòng)幅度不得超過0.2毫米。減速機(jī)振動(dòng)幅度不得超過0.1毫米。

9、 減速機(jī)各部分軸承溫度不得高于70℃。

10、檢查各部分連接螺栓及地腳螺栓是否松動(dòng)，折斷或脫落，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)充。

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