半干式制砂工藝技術主張以破代磨、多破少磨的設計思路，通過應用半干式制砂工藝技術，在達到或優于人工制砂骨料質量要求的同時，摒棄或部分摒棄一些傳統且高能耗的制砂設備。

1、以破代磨、多破少磨

半干式制砂工藝技術主張以破代磨、多破少磨的設計思路，通過應用半干式制砂工藝技術，在達到或優于人工制砂骨料質量要求的同時，摒棄或部分摒棄一些傳統且高能耗的制砂設備。

2、前濕后干、干濕混合

毛料含泥量大于2%的巖石，在中碎前的半成品料源須充分沖洗，使骨料中的不含泥或其他有害物質，在中碎、細碎過程中采用半干式生產。

3、智能節能

自動化控制是將其工藝流程控制與生產性試驗調整修正的參數輸入中控系統，不僅可以使破碎設備處于合理的運行和自我保護狀態，而且還可以和給料設備、給水、高頻篩分連鎖，使工藝流程中的設備總是處于滿負荷運行。嚴格控制生產過程中各環節的用水需求，加入適量水可控制破碎過程中粉塵揚棄到大氣中。節能是水、電、磨耗件，設備滿負荷運行及利用率。

利用PLC智能控制技術，可根據用戶對產品規格、質量和不同需要自動控制生產優質的人工砂石料，可以使破碎機的效率提高20%-30%。

4、綠色環保

半干式砂石加工系統工藝先進、自動化程度高，占地較少，與傳統工藝相比平面布置上可節省35%-50%的土地資源。加工過程中只要是滿足要求的毛料均可全部利用，廢棄泥及雜質可用于復耕，恢復生態平衡。常規生產砂石料每一循環用水為2.5-4m3/t，而半干式制砂每一循環用水量僅為0.8m3/t，正努力實現0.3m3/t的指標，實現零排放。實施自動化控制后設備利用率大幅提高，常規生產耗電量為9-12kwh/t，半干式制砂為3.5-4.5kwh/t。