顎式破碎機具有兩種典型的結構，對應有兩套不同的工作裝置。下文通過建立顎式破碎機工作裝置虛擬樣機模型，對顎式破碎機兩種典型的工作裝置進行運動和動力仿真分許，比較兩種工作裝置的優缺點，從而為破碎機的優化提供一定的參考價值。

顎式破碎機兩種典型結構如下圖1所示。圖1-a所示顎式破碎機，由機架AD、曲軸AB、 動顎板BC、肘板CD組成。圖1-b所示的顎式破碎機，曲柄AB帶動連桿BC和搖桿CD運動，它與前一類顎式破碎機雖然采用相同的曲柄搖桿機構，但工作原理不同。

建立破碎機的仿真模型，繪制動顎板中點的運動軌跡曲線。并利用ADAMS測量功能，測量動顎板中點的位移。根據軌跡曲線和位移分析可知，圖1-a所示顎式破碎機動顎板中點的水平行程為60 mm，豎直行程為130 mm，垂直行程大于水平行程，所以這種結構的破碎機動顎板易磨損，但結構緊湊。圖1-b所示顎式破碎機動顎板中點的水平行程為90 mm，豎直行程為25 mm。水平行程大于垂直行程，這種結構的破碎機動顎板磨損較輕，但占空間較大，結構不緊湊。由以上分析可知2種結構的破碎機各有利弊。

利用ADAMS功能，測量兩種結構破碎機的傳動角。分析可知圖1-a所示結構破碎機在小傳動角位置有效分力小，圖1-b所示結構破碎機在小傳動角位置有效分力大。利用ADAMS后處理程序功能，分析兩種結構動顎板中點的受力。根據分析可知，圖1-a所示結構破碎機的動顎板容易磨損，圖1-b所示結構破碎機的破碎力大，石料容易排出。

從仿真結果可以看出2種破碎機均能夠按照設計預定的軌跡運動，各構件沒有產生干涉現象，運動性能良好，破碎機破碎時排料通暢，物料無堵塞。圖l-a所示機構，連桿作為動顎板時，結構緊湊，但動顎板容易磨損，機構的破碎力小，小傳動角小，驅動機構運動的有效分力小。圖1-b所示機構，搖桿作為動顎板時，動顎板不易磨損，機構的破碎力大，小傳動角大，驅動機構運動的有效分力大，但機構外廓尺寸較大。仿真結果為破碎機工作裝置的優化設計和破碎機的選用提供了有效依據。

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