回轉(zhuǎn)窯是冶金工業(yè)物料焙燒普遍采用的現(xiàn)代化設(shè)備，實踐證明利用回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦，技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。通過生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展進步，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯成為先進的鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。

回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦這一技術(shù)在國內(nèi)已存在多年，分為外燃式和內(nèi)燃式兩種。內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦的技術(shù)特點是焙燒質(zhì)量好，單臺套設(shè)備產(chǎn)量大，可達到一個新的水平6—10t/d。設(shè)備使用壽命長，可達十幾年；節(jié)省能源，便于環(huán)境治理等。

回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備機械化程度高可自動控制，燃燒裝置的不同可適用各種燃料供熱，尾氣處理系統(tǒng)可回收物料。凈化有害氣體生產(chǎn)環(huán)保副產(chǎn)品，內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯焙燒鉬精礦工程技術(shù)及配套設(shè)備，屬目前國內(nèi)先進的技術(shù)，先進鉬產(chǎn)品加工設(shè)備。

鉬精礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒應(yīng)充分滿足MoS2脫硫全過程的客觀規(guī)律。MoS2在窯內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)熱和窯內(nèi)燃料燃燒產(chǎn)生的熱效應(yīng)，共同作用形成一個完整的加熱體系。按鉬精礦焙燒的熱工制度要求需要分為三段，即預(yù)熱段、加熱反應(yīng)段和保溫段（脫殘硫區(qū)段）。窯內(nèi)的物料鉬精礦溫度與窯內(nèi)襯及燃燒產(chǎn)物三者之間是存在溫度梯度的。

由于物料的粘性作用窯內(nèi)粘附著物料，所以窯內(nèi)僅考慮物料溫度和燃燒產(chǎn)物（包括物料放熱）溫度，兩者之間的溫差為100—150℃，實踐證明窯內(nèi)可以控制形成三個溫度段，物料溫度預(yù)熱段約250—400℃。加熱段約650—750℃，保溫段約600℃。由于內(nèi)燃式回轉(zhuǎn)窯供熱的特點是在出料端一點供熱。控制好保溫段的溫度，能夠確保加熱段的相對高溫，而使預(yù)熱溫度不于過高從而保證系統(tǒng)的操作順利。所生產(chǎn)的氧化鉬用于鉬酸鹽時上述溫度段的溫度應(yīng)降低50℃左右。反應(yīng)段距出料端6—9m處，發(fā)生溫度后移動溫度區(qū)間的變化可調(diào)整窯尾風(fēng)機的工作狀態(tài)，減少供熱，減少投料，嚴重時應(yīng)停窯重新啟動。

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