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磨礦工藝流程是磨礦設(shè)備工作的基礎(chǔ)，在實際生產(chǎn)過程中根據(jù)作業(yè)需求制定合理的磨礦流程是關(guān)鍵。球磨機的磨礦工藝流程我們已經(jīng)有所了解，主要介紹自磨流程與礫磨流程。

一、自磨流程

按礦石自磨的磨礦段數(shù)，工藝調(diào)整方法或強化手段的不同，可分為如下幾類：

1、全自磨流程

（1）一段全自磨。是將開采出來的礦石，從原礦或經(jīng)過粗碎后，直接給入自磨機，利用給入礦石本身作為磨碎介質(zhì)，一次磨到選別要求的合格粒級。

（2）兩段全自磨。礦石經(jīng)過段自磨后，再給入段礫磨機進行細磨，直達到合格的粒級。

2、半自磨流程

（1）一段半自磨。為強化磨碎過程，在一段自磨中添加少許鋼球介質(zhì)。

（2）兩段半自磨。在兩段磨礦中，段采用自磨，段采用球磨。或者，段也是半自磨，段采用球磨。

3、中間自磨流程

原礦經(jīng)粗碎以后，從中篩出部分粗粒級，作為自磨的磨碎介質(zhì)。其余粗碎產(chǎn)物繼續(xù)進行中、細碎，破碎到相當于一般球磨機的給礦粒度后，給入自磨機進行自磨。另外，根據(jù)自磨回路中有無粒度控制設(shè)施，或粒度控制設(shè)施的形式不同，又可將每段自磨流程分別稱為開路、閉路、半閉路三種方式。

二、礫磨流程

礫磨主要作為棒磨或自磨的二次磨礦設(shè)備，以進行細磨；少數(shù)情況下用于一次磨礦，代替棒磨進行粗磨。

此流程的特點是：原礦經(jīng)三段破碎，破碎到 ) -25mm以后，給入棒磨機進行粗磨，再入礫磨機進行細磨，礫磨介質(zhì)從粗碎產(chǎn)物中由篩分獲得，礫磨中難磨粒級間斷排出返回棒磨機處理。礫介的大小和數(shù)量容易控制，生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定，操作容易掌握，對礦石的適應(yīng)性較廣泛。

磨礦設(shè)備的分段磨礦流程與介紹的這兩種磨礦流程是常用的，不同的磨礦流程適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境，我們可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行合理配置，免費服務(wù)電話。