磨礦工藝流程是磨礦設備工作的基礎，在實際生產過程中根據作業需求制定合理的磨礦流程是關鍵。球磨機的磨礦工藝流程我們已經有所了解，主要介紹自磨流程與礫磨流程。

一、自磨流程

按礦石自磨的磨礦段數，工藝調整方法或強化手段的不同，可分為如下幾類：

1、全自磨流程

（1）一段全自磨。是將開采出來的礦石，從原礦或經過粗碎后，直接給入自磨機，利用給入礦石本身作為磨碎介質，一次磨到選別要求的合格粒級。

（2）兩段全自磨。礦石經過段自磨后，再給入段礫磨機進行細磨，直達到合格的粒級。

2、半自磨流程

（1）一段半自磨。為強化磨碎過程，在一段自磨中添加少許鋼球介質。

（2）兩段半自磨。在兩段磨礦中，段采用自磨，段采用球磨?；蛘?，段也是半自磨，段采用球磨。

3、中間自磨流程

原礦經粗碎以后，從中篩出部分粗粒級，作為自磨的磨碎介質。其余粗碎產物繼續進行中、細碎，破碎到相當于一般球磨機的給礦粒度后，給入自磨機進行自磨。另外，根據自磨回路中有無粒度控制設施，或粒度控制設施的形式不同，又可將每段自磨流程分別稱為開路、閉路、半閉路三種方式。

二、礫磨流程

礫磨主要作為棒磨或自磨的二次磨礦設備，以進行細磨；少數情況下用于一次磨礦，代替棒磨進行粗磨。

此流程的特點是：原礦經三段破碎，破碎到 ) -25mm以后，給入棒磨機進行粗磨，再入礫磨機進行細磨，礫磨介質從粗碎產物中由篩分獲得，礫磨中難磨粒級間斷排出返回棒磨機處理。礫介的大小和數量容易控制，生產條件比較穩定，操作容易掌握，對礦石的適應性較廣泛。

磨礦設備的分段磨礦流程與介紹的這兩種磨礦流程是常用的，不同的磨礦流程適用于不同的生產環境，我們可以根據實際生產需求進行合理配置，免費服務電話。