原料磨是現(xiàn)代水泥生產(chǎn)線上必不可少的粉磨設(shè)備，高效的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)破碎、粉磨、選粉、烘干為一體，應(yīng)用效率非常高，所以在行業(yè)中的應(yīng)用很廣泛。，我們來介紹一下原料磨的在鑄造過程中主要部件的控制要點(diǎn)，幫助提高行業(yè)內(nèi)整體生產(chǎn)質(zhì)量。

1、支座

（1）應(yīng)嚴(yán)格控制立柱高度偏差；

（2）基礎(chǔ)框架的側(cè)框架與中框架預(yù)裝后焊接連接板定位，并打上標(biāo)記；

（3）側(cè)框架、中框架和減速器底板要打標(biāo)記；

（4）緩沖裝置在立柱上再發(fā)貨；

（5）基礎(chǔ)框架、立柱、聯(lián)接橋、下部筒體和進(jìn)氣管道等在車間按圖紙?jiān)囇b。

2、磨體

磨體是分半制造，現(xiàn)場組成整圓焊接，故磨體焊接以合適強(qiáng)度的工藝支撐，保證分半磨體的剛度，從而保證磨體不發(fā)生變形。

3、磨輥裝置

（1）進(jìn)行一定轉(zhuǎn)速下的保壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間24h；

（2）圓錐軸承預(yù)負(fù)載的調(diào)整(即游隙的調(diào)整)，隔環(huán)的修配，應(yīng)按磨輥軸承裝配文件執(zhí)行。

（3）磨輥軸端按圖示打刻線，現(xiàn)場安裝標(biāo)識。

4、加載系統(tǒng)

（1）緩沖裝置裝在立柱上再發(fā)貨，如果漏裝，要先裝在立柱上，再安裝加載系統(tǒng)。

（2）注意加載系統(tǒng)壓力臂下部銷軸2個(gè)左裝、2個(gè)右裝，并在銷軸大頭端的端蓋做標(biāo)記“大”。

（3）壓力臂下端連桿潤滑孔有方向要求。

（4）磨輥軸套的凸臺應(yīng)高于凸臺側(cè)面的鑄造平面。

（5）壓力臂與軸承座相關(guān)處圓弧的刀具修正。

5、選粉機(jī)

（1）選粉機(jī)殼體分半的工藝支撐要有足夠強(qiáng)度，防止分半殼體變形。

（2）軸承潤滑油孔要按圖紙尺寸加工。

（3）主軸裝配時(shí)要檢查潤滑油孔是否通暢，用通壓力氣體的方法檢查，若潤滑油孔不通暢，會導(dǎo)致軸承因潤滑問題而報(bào)廢。

原料磨在生產(chǎn)過程中能夠保證按照以上指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)，那么設(shè)備的質(zhì)量肯定是達(dá)標(biāo)的。我公司該設(shè)備生產(chǎn)都是在專業(yè)技術(shù)指標(biāo)基礎(chǔ)之上進(jìn)行的，保證設(shè)備質(zhì)量是公司發(fā)展的根本。

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