上一次我們對(duì)球磨機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解，我們主要從球磨機(jī)襯板的材質(zhì)方面進(jìn)行了解和改進(jìn)，下面將講述高錳鋼襯板材質(zhì)和改進(jìn)后的超高錳鋼材質(zhì)。

在磨礦作業(yè)中，襯板在受到磨礦介質(zhì)和物料的沖擊、滑動(dòng)及滾動(dòng)磨損作用的同時(shí)，還受水介質(zhì)礦漿電化學(xué)腐蝕的多重因素復(fù)合作用，使得襯板使用壽命較其他行業(yè)低。因此，要求襯板具備抗沖擊疲勞破壞、抗微觀切削磨損及抗電化學(xué)腐蝕的多重功能，即材料既要有良好的沖擊韌性，又要有較高的硬度和耐腐蝕性。而材料的韌性和硬度又互相矛盾，一般高硬度意味著低韌性，很難將高硬度和高韌性結(jié)合于一體。對(duì)襯板而言，保證足夠的韌性是安全工作的前提，因此應(yīng)在優(yōu)先保證其具有較高抗沖擊載荷的作用下，提高其耐磨蝕性。

高錳鋼材質(zhì)

高錳鋼(ZGMnl3)是一種歷史悠久的耐磨材料，在球磨機(jī)中得到了廣泛應(yīng)用。其具有良好的沖擊韌性，初始表面硬度較低，但具備優(yōu)良的加工硬化特性，在低沖擊載荷作用時(shí)，表面硬度可由HB180～200提高到HB300～400，在強(qiáng)烈沖擊載荷作用下，硬度可增加到HB450～500，從而獲得更好的沖擊耐磨性，所以高錳鋼特別適用于有強(qiáng)烈沖擊載荷的工況。小型球磨機(jī)襯板所受到的沖擊作用力有限，高錳鋼難以達(dá)到完全加工硬化強(qiáng)度，其耐磨性不能充分發(fā)揮，從而導(dǎo)致襯板的磨損量較大，使用壽命短。一般金屬礦山小型磨機(jī)高錳鋼襯板平均使用壽命在3600～4000h，磨礦成本相對(duì)較高。

超高錳鋼材質(zhì)

為了克服傳統(tǒng)高錳鋼的不足，國(guó)內(nèi)外許多科研院所對(duì)改性高錳鋼進(jìn)行了大量研究，以期獲得更高加工硬化能力和耐磨性的高錳鋼，超高錳鋼是其中之一。超高錳鋼是以高錳鋼材質(zhì)為基礎(chǔ)，通過(guò)提高其碳、錳含量及進(jìn)行合金化改性后形成的一種耐磨材料。增加碳、錳含量，可提高高錳鋼的硬度及加工硬化能力，加入適量的Cr、MO、Ti等合金元素，可細(xì)化結(jié)晶組織，強(qiáng)化基體，達(dá)到提高高錳鋼的機(jī)械性能及改善工藝特性的效果。

試驗(yàn)表明，與傳統(tǒng)高錳鋼相比，超高錳鋼合金襯板初始硬度高，在低沖擊載荷作用下能迅速形成高硬度的穩(wěn)定層，抗磨性能大幅提升。選用超高錳鋼合金材料及波形襯板結(jié)構(gòu)，對(duì)磨機(jī)襯板進(jìn)行材質(zhì)和結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化改進(jìn)，使用壽命較原襯板提高42.7％，綜合磨礦費(fèi)用指標(biāo)優(yōu)于高錳鋼，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)有色金屬礦山小型磨機(jī)的襯板設(shè)計(jì)選型具有一定的借鑒意義。想了解更多，用戶可電話咨詢。