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某公司承擔著80萬噸/a的鐵礦石加工任務，現有格子型球磨機3臺。球磨機在選礦工藝中扮演著重要的角色，在生產中，技術人員發現磨機筒體經常會出現甩漿現象，經過對襯板進行拆檢和測量，發現固定筒體和襯板的扁三角頭螺栓加工質量有問題，一方面螺栓頭和襯板沉頭孔之間的配合不到位，使得螺栓頭和孔的配合由原來的面接觸變成了線接觸，接觸面小承受力弱；另一方面，機加工車削弧角質量較差，螺栓經過鋼球長時間滾砸會在受力點弱的弧角處斷裂。球磨機是選礦的重要設備，經常這樣會影響生產。下面本文球磨機筒體螺栓加工方法進行一系列研究。

現場調查

由于《機械設計手冊》機械加工中夾具設計比較靈活，所以制作一套適合自身加工夾具尤為重要，車床存在加工盲區，機加工回轉體時有一段受限于三抓或四抓卡盤而只能調頭加工，而工件自身必需的形狀和加工精度，挑戰著技術人員應開拓思路，不斷創新。經過技術人員親自到機加工車間查看加工現場，經過一段時間的反復思索，技術人員設計制造了一套夾具并調整了加工方法，克服了車床加工此類型的扁三角頭螺栓存在盲區的難題。

新工藝加工方法

1、由機械技術人員負責設計一套夾具（既有頂針的功能又有反向回轉限位功能），起名為“兩頂一卡”。

2、培訓機床操作人員熟練新加工方法。

3、新工藝采用：下料、鍛打、退火冷卻、打兩端頂針孔、粗車桿面和扁螺栓坡面、精車桿面和扁螺栓坡面一步到位、車牙、修正、成型，省去了車桿面后得調頭裝夾才能車扁螺栓坡面的時間。

從理論上通過制作合適的夾具彌補車床的加工盲區是可行的，技術人員一方面翻閱大量的車床結構和夾具設計資料，另一方面通過研究加工工件與車床之間的運動關系，想出了用設計好的帶軸承活動頂針頂住螺栓尾部，三抓卡盤卡住“工具”，工具的頂針頂住螺栓頭可實現一步到位加工的可能。接著，技術人員通過用新方法試驗制作3顆螺栓，得到了可喜的成績，加工速度快了，裝夾、拆卸也容易了，效率提高了，事實證明了此工具及其加工方法可行。

用原來加工工藝方法從下料鍛打到機工成型，加工一顆螺栓用時平均27分鐘，采用新方法后加工用時平均15分鐘，需要這樣的螺栓1200顆，車床電機功率10KW，每度電0.5元；一年可節約用電：1200元；另一方面，球磨機甩漿和螺栓斷裂現象得到有效的控制，球磨機作業率得到了提高。經操作人員反映，采用這套夾具和加工方法，不但減少了加工工序，減少了加工時間，降低了工人的勞動強度，為車間間接創造了效益。

經過操作組、裝配組、設備組和車間一致好評，此加工方法可大大降低工人勞動強度和激發工人的創造思維，大大提高企業的生產效益，咨詢電話：。