目前，國內常見的水泥粉磨工藝包括開路粉磨和帶有選粉機的閉路循環粉磨系統，而這兩類系統的能耗均不低，尤其是開路粉磨系統，能耗高達38. 8千瓦時/噸，成了水泥廠的主要成本之一。因此，合理的進行粉磨工藝的改造來降低其能耗成了亟待解決的問題。這里總結了三點水泥粉磨工藝的節能改造措施，供大家參考學習。

1、節能襯板

當襯板具備適宜的表面形狀，能有效地將能量傳遞給研磨體，使之產生符合要求的運動狀態，以提高粉磨效率，降低電耗。據介紹，日本川琦公司的KUC襯板，該襯板綜合了分級襯板和階梯襯板的優點，可節能10%。奧地利BIRO公司和天津水泥工業設計院的螺旋溝槽襯板，可使磨機產量提高8?20%，電耗降低10～25%。

2、新型隔倉板

隔倉板在磨內起分倉、控制排料和調節球料比的作用。如作用發揮理想，可以提高粉磨效率。據介紹，德國pfeiffer公司生產新的第三代可調隔倉板。物料的流速，由隔倉板位置變動來控制，隔倉板的孔根據需要可增大50?300%，使用可調隔倉板平均節電近13%。

3、高效選粉機

玍水泥生產中，閉路粉磨系統與開路粉磨系統比較，增產幅度為20?30%，節電幅度為15?25%。因此，選粉機是磨機圈流系統中的一個重要組成部分，以日本小野田公司的O—Sepa為代表（包括丹麥FLS的Sepax?德國KHD的SKS型，以及近幾年我國研制的各種類型）這類選粉機以平面渦流理論為指導，使物料顆粒在分級空氣中形成較穩定的準確分級點，利用切線空氣和渦流形成系統，在風速和風量的平衡基礎上實現高效率分級，具有電耗低、效率高，產品溫度低的優點，使用效果好，比一股離心式選粉機節電20%。

以上三點節能措施均已在實際生產中被證實，用戶可放心使用。當然，水泥粉磨工藝的節能改造措施還有很多，這里不一一列出，如果想了解更多，可電話咨詢，我們將給用戶做詳細、耐心的解答，此外，還有一些未被開發的措施有待大家潛心挖掘。