某耐火材料廠采用的硬質(zhì)粘土較脆，采裝和運輸過程中會產(chǎn)生大量的粉礦，后期如果采用豎窯煅燒，將無法將粉礦煅燒徹底，這勢必會造成資源的浪費。于是，該廠采用了回轉(zhuǎn)窯進行了粉礦煅燒試驗，效果突出，并投入了生產(chǎn)實踐。

二、煅燒試驗

1、調(diào)整試驗

在調(diào)整過程中，比較了在各種不同熱工制度下的熟料質(zhì)量，現(xiàn)選出一組試驗結(jié)果如下表2。

從圖可以看出，低溫長焰與高溫短焰均可燒出真比重為2.7以上的熟料來，而高溫長焰在離二次進風(fēng)口（即進入冷卻筒處）5米處已經(jīng)燒好，到進入冷卻筒處真比重下降，物料呈現(xiàn)過燒現(xiàn)象。在前兩種性質(zhì)的火焰中，以低溫長焰更能滿足熟料煅燒質(zhì)量要求。

三、生產(chǎn)實踐

試生產(chǎn)兩個多月的實踐表明，主要有以下幾個優(yōu)點：

1、此窯適合于煅燒粉礦，給礦山綜合利用資源創(chuàng)造了良好條件。在不增投資、不增設(shè)備和勞動力的條件下，按每年利用2.2萬噸粉礦計算，可增產(chǎn)1.8萬噸左右的熟料，本礦（年產(chǎn)6～8萬噸）而言，可提高礦石利用率20%以上，是增產(chǎn)節(jié)約的一個重要途誣。

2、用重油作燃料，物料在窯內(nèi)受熱均勻，則可提高熟料質(zhì)量。與燒煤粉的回轉(zhuǎn)窯相比，用重油燒出的熟料沒有沾污現(xiàn)象，保證了成品的純度。

3、熱工制度容易調(diào)節(jié)，操作人目可以隨時根據(jù)窯內(nèi)物料煅燒的情況及測溫儀表指示數(shù)據(jù)，及時調(diào)整熱工制度。

4、實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)，消除了人工裝、出窯的笨重體力勞動，降低了勞動強度，勞動生產(chǎn)率比豎窯高1倍左右。

通過上述煅燒試驗及生產(chǎn)實踐可知，回轉(zhuǎn)窯在煅燒硬質(zhì)粘土粉礦上有較好的應(yīng)用，可大大降低粉礦的損失，提高資源利用率，其優(yōu)勢大于豎窯。是回轉(zhuǎn)窯的專業(yè)生產(chǎn)廠家，技術(shù)先進，優(yōu)勢突出，價格實惠，歡迎新老客戶蒞臨選購，咨詢熱線：。