降低能耗是個(gè)選礦廠亙古不變的話題，也成為選礦廠及制造商孜孜不倦研究的方向。經(jīng)研究，降低破碎及磨礦工藝中能耗消耗，從降低破碎產(chǎn)品粒度和改進(jìn)磨礦工藝及設(shè)備這兩方面出發(fā)是非常湊效的。下面，由關(guān)于這兩方面為您講述降低磨礦能耗的途徑。

一、降低破碎產(chǎn)品粒度

1、研制新型圓錐破碎機(jī)

為了降低破碎產(chǎn)品粒度，研制成功了一種新型圓錐破碎機(jī)。該機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：①有一個(gè)旋轉(zhuǎn)式給料器；②有特殊設(shè)計(jì)的破碎腔(下圖所示)。

該機(jī)平行區(qū)極短，傾角平緩，物料在破碎腔中形成很厚的環(huán)狀“密實(shí)的聚積層”，在工作時(shí)產(chǎn)生了對多層顆粒的物料相互研磨和沖擊作用，物料在破碎腔內(nèi)不會(huì)自行下滑，而是依靠錐體運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生對物料的推進(jìn)作用，實(shí)現(xiàn)排料。破碎機(jī)中的物料一直處于填滿狀態(tài)下工作。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該機(jī)破碎產(chǎn)品粒度均勻而細(xì)小；在與篩子閉路工作時(shí)，循環(huán)負(fù)荷是很低的。

2、采用小規(guī)格的液壓圓錐式破碎機(jī)

采用小規(guī)格的液壓圓錐式破碎機(jī)以降低磨機(jī)的給礦粒度是新選礦廠建設(shè)的一個(gè)動(dòng)向。某礦采用了11臺(tái)36英寸液壓圓錐破碎機(jī)。這個(gè)流程的特點(diǎn)是機(jī)動(dòng)靈活，可確保選廠生產(chǎn)穩(wěn)定，而且可以獲得相當(dāng)細(xì)的磨機(jī)給料。

2、采用新型襯板

（1）角狀螺旋襯板

美國某銅礦在試驗(yàn)角狀螺旋襯板上進(jìn)行了試驗(yàn)。據(jù)該廠總工藝師介紹，采用角狀螺旋襯板代替格子型球磨機(jī)的波形襯板可降低能耗和減少介質(zhì)消耗，提高球磨機(jī)的處理能力。圣·曼紐爾選礦廠試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)充填率為50%時(shí)，角狀螺旋襯板功率消耗減少16.7%，降到6.4千瓦時(shí)/噸；磨球消耗減少18%，降低到0.54公斤/噸；處理能力提高1.5%。僅節(jié)能一項(xiàng)該選礦廠每年可節(jié)省90萬美元。

（2）橡膠襯板

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國外約有3000多臺(tái)磨機(jī)使用橡膠襯板。瑞典SKAGA公司介紹，磨機(jī)采用橡膠襯板，可提高處理能力。據(jù)資料報(bào)導(dǎo)，某廠4臺(tái)格子型球磨機(jī)采用橡膠襯板，處理能力由7200噸/日提高到9150噸/日，提高了27.0%。而磨機(jī)總的電能消耗沒有顯著變化，因此比功耗得到大幅度下降。

3、提高分級效率，改善球磨機(jī)工作條件

目前廣泛采用的螺旋分級機(jī)，分級效率很低，因此有大量已合格的物料又返回球磨機(jī)再磨，既造成了過粉碎又消耗了大量的能量。所以提高分級效率，研制新型分級機(jī)是很值得重視的問題之一。

以上為在降低破碎及磨礦能耗方面研究的有效途徑，各選礦廠可學(xué)習(xí)采納。另外，選購低能耗的破碎及磨礦設(shè)備很重要，擁有先進(jìn)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)的破碎磨礦設(shè)備具有高質(zhì)量、低能耗的優(yōu)勢，歡迎新老客戶蒞臨選購。

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