為適應供需現狀，某選廠要求在生產規模上提升一倍，這對該選廠的設計工作者是一個極大的考驗。經慎重研究考慮，選廠對碎礦工藝進行了兩方面的改善，即改善洗礦作業，減少皮帶輸送機數量，生產規模確實有了飛躍性的突破。

一、改善洗礦作業

選廠碎礦部分原設計沒有洗礦工序。生產實踐表明，由于南方多雨，礦石含泥水大，在生產中影響碎石系統的暢通，或降低其生產能力。后增設了洗礦設施，經多年的生產實踐表明用振動篩洗礦是可行的，但由于都是投產后增設的，所以在洗礦條件及設施上還不夠完善，因此加以改善。

1、在近代大型斑巖銅礦設計中，為了提高選廠中細碎的效率，解決細粒潮濕對顎式破碎機破碎能力影響問題，普遍采用碎礦前的篩分作業，并在中碎前普遍采用大型雙層重型篩，把細粒合格產品篩出直接送入粉碎倉。設計中吸取此經驗，中碎前單獨設置洗礦廠房，采用大規格的重型振動篩。上層+75毫米產品送往中碎機，篩下產品75～15毫米送到細碎機。二層篩下0～15毫米產品先用螺旋分級機進行分級，然后將0.2～15毫米粒級的返砂產品直接用皮帶送入粉礦倉。這樣避免細粒礦石在細碎前篩分、細碎中循環，提高其篩分效率及碎礦機的能力。

2、增大篩分面積

洗礦單獨建廠房與中細碎分開布置。洗礦采用雙層重型篩2臺，總的篩分面積由原來的25.2米2增加為50.4米2。從規模上看，改善后比改善前增加了5000噸/日，而篩分面積卻增加一倍。這有利于提高篩分效率，改善洗礦條件。

二、減少碎礦系統的皮帶機數量

根據生產統計，選廠兩個碎礦系統，設備及其它故障影響正常開車的時間，占總停車時間的21.99%，皮帶機停車時間占故障停車時間的46.76%。由此可見，碎礦車間的設備及其它故障較多，尤其是皮帶機的事故更為頻繁。所以在設計中考慮盡量減少皮帶機數量是非常必要的。粗碎設在礦山，在冷坑采用兩段一閉路加洗礦的流程，經反復與生產人員結合，現在減少到16條皮帶機，主要有兩個方面：

1、中細碎和篩分廠房采用并列的雙系列及單系列混合配置方案。對運大塊礦石初負荷量大的皮帶運輸機，采用雙系列，對運輸粒度小的皮帶運輸機，由于磨耗小事故少，一般采用單系列。經研究，認為這樣既有利于生產管理，又減少了皮帶運輸機的數量。

2、采用高強度皮帶運輸機

在碎礦部分設計中，采用高強度皮帶運輸機也是減少皮帶運輸機數量的重要因素之一。例如原礦儲礦堆到洗礦廠房，相距300多米，提升高度為37米，要選用普通型皮帶運輸機則需4條，這對皮帶的壽命及生產管理都不利。設計選用一條高強度皮帶運輸機代替4條普通型皮帶運輸機，這種皮帶要比普通棉布的壽命高，具體的技術條件是：長度318米；帶寬為1400毫米；傾角12°；提升高度為37米；傳動功率280千瓦；皮帶速度為2米/秒，運輸量1000噸/時，膠帶拉力130公斤/層·厘米。

皮帶的使用壽命與其質量、長度、輸送物料的粒度和落差有關。皮帶的磨損主要發生在裝礦、轉運站，這是由于礦石落下的沖擊和密封攔礦板造成的磨損所致。皮帶長度增加，減少中轉，其壽命會延長。同時，由于減少中轉，消除中轉時損失的高差，因而減少皮帶運輸機的安裝總功率。所以高強度皮帶運輸機在國外已得到廣泛應用。

由上述選廠對碎礦工藝的改善過程及效果可以看出，選廠對原碎礦工藝存在問題的認識是比較正確的，這對后期選礦作業處理能力的提高奠定了一個堅實的基礎，生產規模提高一倍有望實現。

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