高嶺土常見的加工工藝有很多種，選礦、磨粉、焙燒等，其中對(duì)其煅燒的設(shè)備是高嶺土回轉(zhuǎn)窯，也被稱為“高嶺土煅燒窯”，該設(shè)備的煅燒工藝優(yōu)劣都會(huì)影響到其成品質(zhì)量的白度、活性度等，這里高嶺土煅燒設(shè)備——高嶺土回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)構(gòu)、工藝、價(jià)格等方面進(jìn)行介紹。

1.高嶺土回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)構(gòu)

從各種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備來看，其外部是以薄壁筒體為主體的機(jī)器，高嶺土回轉(zhuǎn)窯外部結(jié)構(gòu)也一樣。從工藝角度來看，筒體是回轉(zhuǎn)窯的核心部分，也是比較關(guān)鍵部件，作為整個(gè)高嶺土回轉(zhuǎn)窯機(jī)器的主干，其他各部件的尺寸大小均按筒體規(guī)格來確定，故應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。從外形上看，筒體也是回轉(zhuǎn)容中較大的部件。由于高嶺土煅燒設(shè)備屬于熱工設(shè)備，在燒成帶氣流溫度達(dá)1600℃以上，而筒體表面溫度也達(dá)到200℃-300℃，所以在對(duì)高嶺土回轉(zhuǎn)窯選型和設(shè)計(jì)時(shí)，在金屬材料和機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，要考慮材料的熱性能，并從結(jié)構(gòu)上減少甚消除熱應(yīng)力。

2.高嶺土回轉(zhuǎn)窯工藝技術(shù)

高嶺土回轉(zhuǎn)窯在煅燒物料的工藝過程主要為：原料攪拌—制粒—篩選—煅燒—堆放—運(yùn)輸?shù)龋脩粼谏a(chǎn)煅燒高嶺土期間，防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。由于筒體熱伸長所產(chǎn)生的相對(duì)位移，在潤滑上，加強(qiáng)了冷卻和選用合適的潤滑油等。采石場設(shè)備網(wǎng)機(jī)器生產(chǎn)的高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝成熟，運(yùn)行流暢，在市場中銷售占比很大，生產(chǎn)出來的高嶺土純度較高，能夠滿足市場需求。

3.高嶺土回轉(zhuǎn)窯價(jià)格咨詢

高嶺土回轉(zhuǎn)窯價(jià)格和其生產(chǎn)廠家、設(shè)備型號(hào)規(guī)格大小等有關(guān)，并且一般河南高嶺土回轉(zhuǎn)窯廠家所報(bào)的設(shè)備價(jià)格要更低一些，具體的還要在線咨詢具體廠家。采石場設(shè)備網(wǎng)機(jī)器建成的高嶺土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線已經(jīng)有多個(gè)實(shí)際生產(chǎn)案例，用戶可進(jìn)行參觀，更多關(guān)于高嶺土煅燒設(shè)備信息可免費(fèi)咨詢。