想必大家都知道當輥筒磨損后，輥筒表面由圓柱形變成兩頭大、中間小的凹形輪廓。使較大的泥塊或泥團有趁機通過磨損的凹口，起不到破碎的效果了，因此我們必須學會對輥筒的修復。

采用拆卸后修復法，是將輥筒連軸一起全部拆卸下來，經車削修復后在安裝到機器上使用。除此之外，輥筒的修復還有兩種方法：地堆焊修復法和地切削（磨削）加工修復法。

地堆焊是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。

堆焊時應注意以下事項：

①堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。

②應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發生嚴重的變形和產生裂紋。

③堆焊過程中，要經常用直尺樣板對堆焊部位進行檢查，以保證外形尺寸合格。

④電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸承，產生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

地切削（磨削）加工法的操作方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀機構（有條件的也可采用自動進刀機構）對輥筒進行切削。應用這種方法時應注意以下幾點：①刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。②控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。 ③對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

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