某廠反擊式破碎機的修復(fù)
1、故障情況 某廠破碎機選用的是上海產(chǎn)1250x1250反擊式破碎機，該反擊破轉(zhuǎn)子體為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為ZG35B。正常使用過程中，該破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子體懸臂突然斷裂，該廠派出現(xiàn)場人員勘察：懸臂斷裂處40％截面前期有隱性斷裂層，脫落的懸臂和板錘直接劈斷二級轉(zhuǎn)子體一組懸臂，致使兩只轉(zhuǎn)子體嚴(yán)重受損，已經(jīng)完全報廢。專家認(rèn)為，若更換兩只新轉(zhuǎn)子(包括相應(yīng)的主軸、軸承等)，配件費用高，并且短期內(nèi)配件無法供應(yīng)。為此，經(jīng)設(shè)計人員和該廠協(xié)商，做出大膽嘗試，決定利用一周時間現(xiàn)場焊接修復(fù)該反擊式破碎機。 一級轉(zhuǎn)子體一組懸臂齊根斷裂，長度為750mm左右，二級轉(zhuǎn)子體齊孔斷裂，長度約650mm，并且另一組懸臂根部出現(xiàn)深度裂縫，裂紋長450mm，深40mm。

2、修復(fù)方案及措施 設(shè)計師給出的修復(fù)方案為：根據(jù)懸臂形狀，選擇若干塊厚度12mm的鋼板，每塊豎直重疊焊接在轉(zhuǎn)子體亡，形成懸臂， 一級轉(zhuǎn)子體具體修復(fù)過程如下：

(1)將轉(zhuǎn)子體斷裂面用氣刨修平，用角磨機打磨平整，氣刨刨過的碳化層要打磨干凈，斷裂處的力筋要盡量保留殘根。

(2)制作750x140mm，厚度12mm的鋼板五塊，兩側(cè)及下端開坡口約1公分，再用一塊厚度40mm的鋼板刨成 凸 形，前凸部位作為板錘支座，前凸部位刨床加工后寬度為100 ：：，把六塊鋼板疊放整齊，預(yù)先鉆好ct~45的螺栓孔，并特制M44.5的夾緊螺栓四只進(jìn)行夾緊和定位，以防止鋼板在焊接時，受應(yīng)力作用，產(chǎn)生傾斜。

(3)將鋼板逐一豎直焊接到轉(zhuǎn)子體相應(yīng)位置，采用細(xì)焊條、小電流、多層焊接法。塊鋼板從內(nèi)側(cè)力筋處開始焊接，焊接時，采用J507低氫堿性焊條，施焊均勻，每焊完半根焊條，用手錘敲擊焊縫及四周，消除應(yīng)力，并將藥渣清除于凈后，再焊遍，直坡口內(nèi)填滿為止。然后再疊加下一塊鋼板焊接，下一塊鋼板要緊貼頭一塊鋼板，并用特制的M44-5螺栓進(jìn)行定位并緊固好，鋼板上端的接縫處先點焊幾處.防止鋼板錯位和鋼板間形成縫隙。重復(fù)這一操作，直焊好全部鋼板。

(4)所有鋼板焊接后，在 亡端鋼板接縫處，用氣刨刨出約1公分的坡口后焊接，從而使所有鋼板焊接成整體，形成懸臂。

(5)在斷裂的力筋處，按形狀平放厚度40mm的鋼板三塊，用A302不銹鋼焊條周邊焊接。因不銹鋼焊條與鑄鋼母材熔敷較好，焊層穩(wěn)定，抗拉強度大。每焊完一塊后，再平整的放置下一塊鋼板同樣焊接，力筋處也用不銹鋼焊條。修復(fù)情況如圖2所示。

(6)由于轉(zhuǎn)子體修復(fù)一側(cè)，偏重13公斤，為求平衡在其對應(yīng)的一側(cè)焊接一塊同樣重的鋼板。 二級轉(zhuǎn)子體的修復(fù)方法相似，不同之處是：氣刨刨子斷裂面時，刨懸臂螺栓孔的一半，根據(jù)懸臂形狀，用六塊650x60mm厚度同為12mm的鋼板疊加焊在一塊，焊接后懸臂上螺栓孔處形成半個TL，再用氣刨吹成的qb38螺栓孔。另一處裂縫處理：用氣刨順裂紋挖成450x65x40mm的凹槽，打磨平整后，逐一平放厚度20mm的鋼板兩塊，用不銹鋼焊條周邊焊接。 經(jīng)現(xiàn)場人員指導(dǎo)，該廠3#破碎機修復(fù)后，數(shù)月后只是在力筋處發(fā)現(xiàn)輕微裂紋，及時進(jìn)行了焊修處理，現(xiàn)運行狀態(tài)良好。此次修復(fù)，在現(xiàn)場施工，不需要對破碎機進(jìn)行大的解體和拆裝作業(yè)，在短時間內(nèi)完成，緩解了生產(chǎn)壓力，僅用焊條約35kg，維修材料費不足千元，避免了兩只轉(zhuǎn)子體的報廢，取得了較好的經(jīng)濟效益。 制砂機械免費電話或者點擊在線客服：