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如果你要解決一條時產(chǎn)100~200噸的砂石生產(chǎn)線的環(huán)保問題，這條線可用于水利樞紐建設，也可以把石料銷到建材市場。怎么樣解決其中的環(huán)保問題呢？本文以內(nèi)蒙古客戶的砂石生產(chǎn)線做個介紹。

黃河流經(jīng)內(nèi)蒙古的很多區(qū)域，都為多風天氣，且經(jīng)常出現(xiàn)揚沙天氣，砂石生產(chǎn)線很多都建在河床上，環(huán)境保護顯得尤為重要。為了有效地控制砂石骨料生產(chǎn)中粉塵外逸，內(nèi)蒙古客戶這條生產(chǎn)線貫徹以防為主的方針，從總體方案上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)并有效降低廢水排放和回收利用。首先嚴格控制原料開采轉(zhuǎn)運過程的塵土污染; 其次選擇揚塵少的設備，并在前期采用噴霧降塵除塵方式，還有利用多級沉淀回收利用廢水。

一、轉(zhuǎn)運、培料、取料等過程產(chǎn)生的粉土污染怎么解決

砂石生產(chǎn)線的原料或成品由于轉(zhuǎn)運、培料、取料等過程而產(chǎn)生粉土污染，尤其在內(nèi)蒙古西部干燥和多風的春季，如果沒有防護措施，會造成對環(huán)境的污染更加嚴重，因此必須重視料場環(huán)境保護。

解決的措施: ①料場場地灑水。該客戶料場主要開采區(qū)1號、2號兩個區(qū)域均在挖掘機取料堆場設固定式或回轉(zhuǎn)式噴槍噴水，沿料堆長度方向每隔 40 ～ 50 m 安沒一個噴槍。噴槍角度 35° ～ 45°，裝車之前，原料的含水率約 10% ～ 15% ，通過實踐，這種干式開挖裝運降低粉塵 50% 以上; ②每班對開采區(qū)道路灑水 1 ～ 2 次，每次灑水時間可按當時料場條件情況而定; 重要進出通道的地方，設置沖洗運輸車的裝置，有效降低運輸過程當中產(chǎn)生的粉塵。

二、破碎過程，粉塵怎么解決

解決的措施: ①在鄂破機入料口安裝 10 mm 綠化噴淋裝置，噴出水霧降低石料破碎過程的細小粉塵; ②采用國內(nèi)生產(chǎn)的深腔顎式破碎機。實際生產(chǎn)中采用半干法環(huán)保型生產(chǎn)工藝，破碎比大，排料砂的級配好、級配均勻連續(xù)，產(chǎn)砂率高，實現(xiàn)了投入低、粉塵少、運行成本低和顯著的經(jīng)濟、社會效益。

三、輸送過程的粉塵怎么解決

解決的措施: ①場內(nèi)破碎系統(tǒng)的 7 臺皮帶運輸機轉(zhuǎn)運點均設置一套 10 mm 綠化噴淋裝置; ②鄂破機預篩分車間和半成品料皮帶出口采用全封閉式輕型彩鋼包圍，粉塵污染性和噪聲對于傳統(tǒng)露天生產(chǎn)降低50% 。

四、生產(chǎn)廢水怎么處理（廢水廢渣處理）

解決的措施: 該客戶砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)設計規(guī)模為 200 m3/ h，系統(tǒng)主要由沉半干式的河床砂礫石原料降塵效果非常顯著，比原始砂池、沉淀池、清水池等組成。

砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)廢水處理的核心是固體沉淀與固液分離，其中固體沉淀又是固液分離的前提，因此，廢水處理工藝主要考慮固體沉淀。污水與污泥處理系統(tǒng)配合，提高了環(huán)保系數(shù)。系統(tǒng)處理后的清水直接回到砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，而經(jīng)過螺旋分級機及沉淀池沉淀的污泥中已基本不含砂粒，污泥運到附近取料坑集中堆放，而污泥干化過程中產(chǎn)生的污水則利用四周布設的淺溝匯集排到二級沉淀池進行再處理，這樣污泥和污水系統(tǒng)聯(lián)合使用，石料加工系統(tǒng)基本達到廢水零排放，完全達到了環(huán)保生產(chǎn)的要求。

該客戶在砂石骨料生產(chǎn)上下了大工夫，采取有效措施改善了砂石生產(chǎn)線環(huán)境，在風沙頻繁的西北地區(qū)打造了一條節(jié)能環(huán)保的砂石生產(chǎn)線，在建設美麗中國的實踐中取得了一定成績，值得廣大砂石企業(yè)借鑒。當然這條生產(chǎn)線主要用于水利工程建設，位于內(nèi)蒙古黃河流域，產(chǎn)量在100~200噸，如果你的生產(chǎn)線位置或需求類似的，可以對號入座。心中如有疑慮或困惑的，建議你聯(lián)系我們的工程師，聯(lián)系電話.