破碎機(jī)破碎物料的時候，其成品料中的扁平形和扁長形顆粒的含量，直接影響著成品質(zhì)量的合格率。越來越多的企業(yè)在注重產(chǎn)量和效率的時候，更加的開始注意質(zhì)量。所以我們在這里討論影響破碎機(jī)破碎質(zhì)量的一些因素。

※1、破碎比：破碎比是進(jìn)口料和破碎后的成品料粒徑的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。破碎比大針片狀含量增加，而且，這個規(guī)律不僅適用于顎式破碎機(jī)，同時也適用于反擊式破碎機(jī)，它與破碎機(jī)的機(jī)型無關(guān)，但破碎比若過小，整個系統(tǒng)產(chǎn)量降低，內(nèi)循環(huán)量增加，破碎機(jī)磨損增大，經(jīng)濟(jì)性差，生產(chǎn)效益低。因此，在整個生產(chǎn)工藝流程中，選擇合適的破碎比值是非常重要的。

※2、進(jìn)料粒度：破碎機(jī)設(shè)備在物料的破碎過程中，無論是從料層破碎還是單顆粒破碎的角度來說，都是由大顆粒物料到細(xì)物料的過程，在實際的應(yīng)用過程中要注意給料粒度的選擇，及時調(diào)節(jié)排料口的尺寸大小，在破碎過程中，料層破碎較單顆粒破碎更容易降低破碎產(chǎn)物粒度，因此設(shè)備在運行的過程中應(yīng)該盡量保持破碎機(jī)內(nèi)適宜的料層，保證破碎產(chǎn)物粒度。

※3、循環(huán)負(fù)荷：在一個閉路循環(huán)生產(chǎn)過程中，調(diào)大排料口，增加循環(huán)中的負(fù)荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環(huán)負(fù)荷加大，系統(tǒng)中各設(shè)備的磨損增加，但當(dāng)排料口調(diào)大后，主破碎電機(jī)的負(fù)荷可降低，成品料粒形變好。

※4、開路和閉路循環(huán)：在二級破碎工藝流程中，循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán)，前者稱為先篩后碎，后者稱為先碎后篩，先篩后碎是指把經(jīng)一級破碎后的料先經(jīng)過成品篩篩分后再進(jìn)入二級破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，這樣成品料的產(chǎn)量增加，針片狀含量也增加了.先碎后篩是指把一級破碎的料全部進(jìn)入二級破碎機(jī)進(jìn)料口，進(jìn)行復(fù)破后再進(jìn)成品篩進(jìn)行篩分，整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng)，沒有破碎料流失，循環(huán)負(fù)荷較大，但產(chǎn)品粒形好。

通過實踐發(fā)現(xiàn)當(dāng)排料口調(diào)到和成品料粒徑一致時粒形.排料口大于粒徑要比排料口小于粒徑時的針片狀含量低，這是因為對于同樣的進(jìn)料口排料口小;破碎比大;所以粒形變差;另外，恒定地供料也是提高成品料質(zhì)量的關(guān)鍵，不穩(wěn)定和不足的供料，使石料在破碎腔受內(nèi)襯板和外襯板兩個面作用，容易形成針狀和片狀，若進(jìn)料供應(yīng)充分，進(jìn)入破碎腔的料會實現(xiàn)層壓破碎，形成料和料之間的擠壓破碎和研磨，成品料粒形會變好。

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