工業選礦鈦鐵礦選礦作業過程中，采用濕式粗粒永磁磁選機和濕式磁機均可對原礦(0-6mm)進行預選拋廢，但中磁機的選別指標優于永磁磁選機的。它可獲產率65.82%、鐵品位29. 14%的鐵精礦，鐵回收率86.23%，磁性鐵回收率98.88%。拋出的中磁尾礦磁性鐵品位僅為0.44%，該作業磁性鐵僅損失1.12個百分點，入選鐵品位提高6.90個百分點，中磁預選拋廢效果明顯。拋出的尾礦中，鈦礦物的損失比較大，所以拋出的尾礦將在后續的選鈦流程進行試驗。

拋廢后的粗精礦經階段磨礦或連續磨礦(較終磨礦細度為-0.076mm70%)、弱磁選選鐵后，可分別獲得產率20.31%和20.98%、鐵品位 58.41%和56.12%的鐵精礦，其中TiO2品位分別為9.75%和10.29%；兩流程鐵精礦回收率接近，但連續磨流程鐵精礦品位低于階段磨選流程2.29個百分點，而且從選別指標來看，鐵礦物嵌布粒度較粗，磨-0.076mm70%時，可獲鐵品位58%左右的鐵精礦，再細磨鐵精礦品位提高幅度有限。考慮到選鐵尾礦需進行鈦的回收，而且鈦礦物細磨后易泥化，影響浮選作業的分選效果。所以處理該礦石適合采用階段磨礦流程較為合適，一、二段磨礦細度分別為-0.076mm55%、70%。