圓錐破性能受到給料條件影響

寫作時間:2019-03-15 瀏覽次數:
作為一種碎礦設備,圓錐破碎機通常用于選礦廠的中細碎作業。除偏心距、排礦口、物料碎礦功指數、含水量等設備操作參數及物料自身性質外,給料工藝條件和設備布置均會對圓錐破

作為一種碎礦設備,圓錐破碎機通常用于選礦廠的中細碎作業。除偏心距、排礦口、物料碎礦功指數、含水量等設備操作參數及物料自身性質外,給料工藝條件和設備布置均會對圓錐破碎機的遠行產生影響。

1、預先篩分的影響

礦石在破碎腔內破碎時,需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少,較大顆粒破碎所需的“空間”不足,則很難對物料進行破碎。

通常,中碎圓錐破碎機的給料均來自粗碎顎式破碎機的排料。受原料來源和粗碎段給料機預篩分不足的影響,粗碎顎破的排料中含有不少的細物料(小于中碎圓錐破排料口或者可直接進入下一破碎段的物料),所以應在中碎圓錐破碎機前增加預篩分設備。

  • 一方面預先分離顎破排料中粒度較小的顆粒,保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高破碎效率,降低襯板消耗;
  • 另一方面,經篩分之后的物料可直接進入細碎作業(如細碎圓錐或立軸沖擊破),提高整條生產線處理效率。

2、給料粒度組成的影響

不同于中碎圓錐破碎機,細碎圓錐破碎機的給料為預先篩分作業的篩上產品,給料的粒度范圍較窄。因此,針對細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成,要選擇適宜的破碎腔型,使物料由大到小充滿整個破碎腔,形成類似下圖所示的分布情形:

  • 如果給料粒度偏粗,則礦石的破碎主要發生在破碎腔的上部,電機實際運行功率較小,上部襯板磨損嚴重,襯板使用壽命縮短;
  • 如果給料粒度偏細,則礦石的破碎主要發生在破碎機的下部,下部村板磨損嚴重,實際碎礦功率偏低,增加單位碎礦成本。

兩者都會造成圓錐破碎機實際運行功率偏低,襯板不規則磨損,導致襯板使用壽命縮短,增加生產成本的問題。

3、給料設備布置的影響

1)料倉形式

若現場場地面積大,可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

  • 其中地下料倉儲料量大,可避免因中碎圓錐處理不及時導致粗碎段顎破開機不連續的問題,也可避免粗碎段故障導致后續作業開工率不足的問題;
  • 高位緩沖料倉,容量一般要保證中碎機15-20min運行的量。此料倉可確保圓錐機的擠滿給料,減小物料對圓錐機給料筒的沖擊,并能進一步調整現場設備安裝的位置,也可避免圓錐破一旦突然停機,上料皮帶機需帶料停開機的弊端。

2)給料機

中細碎料倉排礦口安裝振動給料機,在有效控制給料量的同時,可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發生,尤其是中碎破碎機給料。若安裝振動給料機,則破碎機的給料量由振動給料機變頻控制,皮帶機恒速運行。

對于給料皮帶機,在保證給礦量的前提下,應選擇適宜的皮帶寬度,確保慢速,以降低帶上物料下落時的析離,減小對破碎機給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時,可在皮帶全長上安裝導料槽,增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機的給料皮帶機設計成可移動的較好,一是便于調整給料點,使物料居中落在破碎機給料筒內;二是便于設備檢修時提供足夠的空間。

4、給料方式的影響

對同一臺圓錐破碎機,在操作條件和給料條件相同的情況下,不同給料方式對圓錐破碎機排料及設備運行情況的影響見下表:

給料條件對圓錐破性能有什么影響?不看還真不知道

 

數據表明,非擠滿給料的情況下,排料中相同粒級的含量要低,單位能耗更高。這表明在擠滿給料的情況下,層壓破碎的確具有較高的碎礦效率,可以有效減少單位能耗,降低生產成本,實現節能降耗。

但需注意的是,一般彈簧圓錐破要求“不能擠滿給料”。

那么有哪些措施可以保障圓錐破擠滿給料呢?如下:

(1)中細碎圓錐破碎機前設置具有一定容量的緩沖礦倉,保證設備給料的穩定性;

(2)給料設備給料能力大于破碎機的生產能力;

(3)對于沒有礦倉,但系統實際生產能力小于設計能力,且設備處理量無法進行調整的情況,建議中細碎料倉設置高低料位計:

  • 低料位時,設備停止給料,破碎機空轉或停機;
  • 高料位時,設備開始給料,確保給料量滿足破碎機均勻擠滿給料的要求。

小結

綜上,給料工藝條件和設備布置對圓錐破碎機的運行有重要影響:

1) 中碎前增加預先篩分,可預先分離中碎圓錐破碎機給料中粒度較細的物料,可以降低破碎機的負荷率,保證給料中大塊物料間有較充裕的空間,有助于強化層壓破碎,提高效率。

2) 而對于細碎圓錐破碎機不同的給料粒度組成,需要選擇適宜的破碎腔型,使物料由大到小充滿整個破碎腔,才能充分發揮圓錐破碎機的優良性能。

3) 通過適宜的給料設備布置,可盡量減少物料的析離,達到均勻擠滿給料,增強層壓破碎效果,減少碎礦單位能耗,降低生產成本。

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