石料廠破碎機除塵器是我公司緊跟國內(nèi)外袋式除塵器的發(fā)展趨勢，結(jié)合我國各種工業(yè)生產(chǎn)的工況特點設(shè)計的新型低壓脈沖除塵器。它由上箱體、中箱體、灰斗、中間進出風通道、噴吹清灰系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、風機系統(tǒng)等組成一個完整的除塵體系。通過設(shè)計合理的進氣通道，科學地調(diào)整氣流流速，使含塵氣體進入濾袋過濾前，通過特殊設(shè)計的氣體導流和分布裝置，均勻的進入過濾室，當除塵器過濾達到一定時間，濾袋外表粉塵厚度增加，運行阻力增大，此時需要對除塵器進行清灰，通過時間控制系統(tǒng)，開啟低壓脈沖清灰程序，對濾袋進行時序脈沖清灰，在強力脈沖氣流作用下，粉塵被抖落在灰斗內(nèi)，經(jīng)灰斗下部卸灰閥卸出。清灰方式分為三種：自動、手動、定時；凈化過濾后氣流在主引風機作用下，達標排入大氣。

 石料廠破碎機除塵器主要有以下工藝特點： 

（1）除塵器濾袋及框架 

袋式除塵器的核心零部件是濾袋和濾袋框架，本除塵器濾袋采用Φ130×3060mm圓筒濾袋，在單位面積下大大增加了濾袋的容塵面積，有效地增加了氣流過濾空間，從而可以更有效地提高除塵效率。 

濾袋框架采用圓形斷面，有利于減少框架對濾袋的磨損，框架結(jié)構(gòu)上支撐環(huán)及縱筋分布均勻，確保足夠的強度和剛度，能承受濾袋在清灰過程中的氣體壓力，框架的生產(chǎn)從圓鋼自動矯直下料，支撐環(huán)的焊合，框架多頭點焊均采用了專用工裝設(shè)備，保證了框架成型后縱筋無彎曲、脫焊、虛焊和漏焊，框架的直徑、長度和垂直度偏差均符合標準的規(guī)定。

（2）花板孔加工工藝 

花板孔采用特殊加工工藝成型，花板孔光滑無毛刺，表面變形小，平面度偏差小于2/1000，花板孔誤差小于1.5mm。

花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強筋，操作中有很強的抗彎折能力。花板孔的加工過程嚴格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和濾件地密合在一起。花板與殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

石料廠破碎機除塵器脈沖噴吹系統(tǒng)

脈沖噴吹清灰即反吹氣體脈沖直接從每個袋式頂部噴吹下來，將聚集在袋式表面的粉塵清除。在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文丘里效應(yīng)，可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比。同時這種設(shè)計降低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。 

在袋式除塵器的氣包的入口處安裝過濾減壓閥，過濾精度為25um,并帶有壓力表，可以方便地調(diào)整進氣壓力，而且該閥帶有自動排水功能，能把過濾的液體自動排泄掉，保障壓縮空氣不含水和油等。另外，在氣包上安裝壓力表，可以地檢測噴吹閥是否存在泄漏和噴吹壓降。

在氣包底部設(shè)有自動油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的渣滓雜質(zhì)向外排放。脈沖電磁閥安裝在氣包的上部，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進濾袋，污染布袋，造成清灰困難而影響透氣量。

在粉塵較濃的地點開設(shè)吸塵口，使粉塵及煙氣能及時的被引風機引入袋式除塵器，進行空氣凈化，保護工作間的環(huán)境衛(wèi)生和工作人員的身心健康。

在每個吸塵口，安裝煙氣吸塵罩，其作用在于把飄散飛揚的塵氣收集起來，通過負壓氣力輸送管道輸送到除塵設(shè)備加以過濾除塵處理。根據(jù)現(xiàn)場煙氣發(fā)生的位置、結(jié)構(gòu)，合理布置煙氣吸塵罩，通過粉塵收集罩的工作，可以將含塵煙氣大部分收集，通過負壓系統(tǒng)輸送到袋式除塵器。

吸塵罩子采用軟性材料，吸塵口布置在罩子的上部，便于將熱空氣進行完全吸收。

袋式除塵器卸料裝置采用手動鎖氣閥，鎖氣閥出入口有2個手動蝶閥，中間是儲料倉。上閥常開，下閥常關(guān)。卸料時，關(guān)閉上閥后，開啟下閥，即可達到卸料又不影響除塵系統(tǒng)正常運行。

經(jīng)除塵器過濾后的空氣，符合國家氣體排放標準≤50 mg/Nm3。潔凈的氣體由引風機通過煙囪排放到室外大氣環(huán)境當中。因高速氣流在風機殼體流動時會產(chǎn)生氣流噪音，因此必須在在風機出口安裝有一套消聲器，降低氣流噪聲，使整個風機噪聲≤85db。風機的選擇根據(jù)整個系統(tǒng)所需要的風量和壓力損失進行計算選出，風機入口閥門的啟閉可由手動通風蝶閥控制，實現(xiàn)流量的控制。