篩網(wǎng)是振動篩的重要部件，篩網(wǎng)的正確選用和使用，直接決定著產(chǎn)品的級配和質(zhì)量。優(yōu)質(zhì)篩網(wǎng)需滿足以下條件：

(1) 材料必須是特種耐磨鋼絲，在化學(xué)成分上C和Mn要求足夠高，而Si、P、S則應(yīng)盡量低些。在物理加工上，加工過程要求保證材料盡量具有細微組織的均勻性，熱處理要求達到索氏體組織，有條件的能快速熱處理到細化的奧氏體組織后回火晶粒更細的屈氏體組織，以保證材料經(jīng)加工后具有高強度、良好的扭轉(zhuǎn)值和抗疲勞性，當(dāng)然這樣制造成本較高。

(2) 編織形式合理，工藝上必須保證鋼絲編織緊密，不能松動。

(3) 外形尺寸與包邊形狀必須與篩機上的張緊板及篩框正確配合。

(4) 篩網(wǎng)平整，對邊平行。

(5) 包邊形式合理，有利于篩網(wǎng)張緊。

篩網(wǎng)堵孔是振動篩運行過程中常見的故障之一，篩網(wǎng)堵孔是由各種因素形成的，其中，石料的形狀、網(wǎng)孔臨界顆粒的多少、篩網(wǎng)鋼絲的粗細、以及網(wǎng)孔的形狀都是因素之一。

1石料的形狀
在碎石生產(chǎn)線中，針片狀石料的含量，應(yīng)盡可能地低，以防止篩網(wǎng)堵孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。一般石料場都采用二次破碎，次用顎式破碎機，它的破碎原理是擠壓破碎，容易產(chǎn)生片狀石料，次用反擊式破碎機，它的破碎原理是沖擊破碎，如果次顎式破碎機破碎的石料尺寸過小，會產(chǎn)生較多的片狀料，為減少針片狀石料比率，次破碎尺寸不能太小。

2篩網(wǎng)網(wǎng)孔和鋼絲直經(jīng)的搭配
實踐證明，同樣的網(wǎng)孔，過粗的鋼絲會造成堵孔概率的明顯增加。

3網(wǎng)孔的形狀
篩網(wǎng)一般采用正方孔，小網(wǎng)孔則采用防堵孔網(wǎng)，如果實在堵孔嚴(yán)重，在不影響石料粒度的情況下，也可采用長方孔。但從使用周期考慮，必須注意網(wǎng)孔方向，否則會影響篩網(wǎng)使用周期。

4合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力
合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐梁產(chǎn)生輕微的二次振動，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。

除了篩網(wǎng)堵孔以外，振動篩在運行過程中，篩網(wǎng)還會出現(xiàn)其他故障，常見的有以下幾類：

篩網(wǎng)鋼絲在壓板處呈直線狀斷裂
故障原因：

張緊螺栓松動；

篩網(wǎng)過長；

部分支撐橫梁脫焊或變形；

張緊板磨損；

一塊張緊板安裝兩塊篩網(wǎng)。

排除方法：

旋緊螺栓；

重新確定篩網(wǎng)長度；

全位置焊好支撐橫梁；

換張緊板；

篩網(wǎng)長度與張緊板配套。

透篩率低

故障原因：

篩網(wǎng)開孔率低。

排除方法：

重新選擇篩網(wǎng)的鋼絲搭配。

堵孔嚴(yán)重

故障原因：

針片狀石料顆粒含量太多；

篩網(wǎng)鋼絲過粗；

石料與網(wǎng)孔的臨界顆粒較多。

排除方法：

改變石料粉碎方式；

網(wǎng)孔鋼絲合理搭配；

改變網(wǎng)孔形式。

包邊拉直而角度變形

故障原因：

張緊鉤角度(或強度)不夠造成張緊鉤變形；

張緊位置不到位，著力點不準(zhǔn)。

排除辦法：

重新?lián)Q張緊鉤；

注意正確安裝，要求張緊鉤著力點在篩網(wǎng)彎鉤底部。

篩網(wǎng)中間磨損嚴(yán)重

故障原因：

物料分流不力或篩網(wǎng)中間下陷；

排除辦法：

改善分流能力或篩網(wǎng)中間墊高成向上弧形。