水泥是由石灰石和粘土等混合經由高溫煅燒而成的，水泥出產過程中，大部門原料要進行破碎，如石灰石、黏土、煤等。石灰石是出產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中據有比較重要的地位。一般石料出產線的流程大致為：給料機—鄂式破碎機—反擊式破碎機—振動篩。水泥廠的石料出產線與此大致相同，但出產水泥的原料為石粉，所以水泥廠的石料出產線還要加上研磨這一步驟。
 

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　　破碎過程要比粉磨過程經濟而利便，在物料進入粉磨設備之前，盡可能將大塊物料破碎細小、平均的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，進步粉磨機的產量。物料破碎后，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有助于制得成分平均的生料，進步配料的正確性。

　　因此公道選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。石灰石的硬度較大，可以先用破碎能力大的鄂式破碎機進行初次破碎，其次用反擊式破碎機進行二次破碎，然后用振動篩進行篩選，符合需要粒度的可以接著進行下一個步驟即用粉磨機研磨，不符合所需要粒度的可以返料再次破碎，直達到所需粒度再進行研磨。
　　金山機械出產的石料出產設備高效節能，運行不亂，操縱利便，是水泥出產的理想配套設備。