粉體技術被看作是支持高技術工業重要的基礎技術之一，特別是近幾年新材料行業的崛起，要求呈粉體狀態的原料和制品具有細而均勻的粒度和盡可能低的污染程度。

目前獲得超細粉體的主要方法是從固體原料破碎粉磨開始，輔以超細分級技術使之達到對超細粉體的各種要求。

眾所周知，R型擺式（即雷蒙磨）是粉體加工業中應用廣普及快初期投資成本的粉磨設備之一。自20世紀60年代初上海引進臺4R雷蒙磨以來，我國應用此機械已有數十年歷史，在此過程中，雷蒙磨不斷升級改革，品種擴展到2R、3R、5R乃6R。

雷蒙磨屬于初級加工設備，產品細度一般在600目以內，分級精度較差，粒度分布不均，產品通篩率低，限制其進一步的拓寬應用。

桂林礦山設備制造有限責任公司在傳統的基礎上對雷蒙磨生產線進行了技術改造，對磨輥磨環等易損件進行改造，使之使用壽命更長；對分級系統和風送系統進行改造，使之分級效率提高，細度到達600目~800目；對收塵系統進行改造，不僅提高收塵效率而且降低了粉塵污染；對消聲系統進行改造，減少了噪音污染，改善了操作環境等。

此外，針對近幾年市場上對大型超細粉體加工設備的需求，桂林還研制出HCH1395大型超細環輥磨粉機，其粉磨細度可達2500目，產量是原來HCH980的兩倍。

面對粉體加工行業對超細粉磨設備的需求，目前粉體設備企業要么在雷蒙磨基礎上對產品進行改進，要么研制新型的超細粉磨設備。在的基礎上改進相對來說簡單方便，但是產品細度卻很難到達理想要求。桂林以超細環輥磨為基礎，向大型化擴展，既滿足了粉體加工超細化的要求，也滿足企業發展規模化的要求，是粉體加工行業理想的設備。

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