我國石灰巖資本豐厚,石灰的用處普遍，建材涂料、化工水泥、冶金等方面。石灰出產工藝是：石灰石經料倉、給料機進入破裂機進行破裂，破裂之后的石灰石經斗式提拔機保送料倉，然后由料倉進入球磨機進行研磨處置。處置后的石灰粉到達100目&mdash120目可知足出產的需求。本文首要引見石灰石破裂機錘頭的選擇，選擇好的錘頭對石灰石的出產很主要。
錘頭損壞過快的緣由處置石灰石本身的要素外，還包羅破裂效果情況對錘頭的影響。
石灰石化學成分中硅，硅對錘頭具有很強的磨蝕性，使錘頭疾速磨損。硅含量越高，錘頭運用壽命越短。幻想的狀況是石灰石中硅含量低于2%。還，石灰石抗壓強度凹凸和錘頭運用壽命親密相關。抗壓強度越高，易碎性越差，錘頭運用壽命越短。幻想的狀況是石灰石抗壓強度低于120Mpa。
破裂功課情況對錘頭壽命的影響首要顯示在：1、破裂機的入料粒度，出料粒度對錘頭影響大。2、旱季和濕潤的原料對錘頭運用壽命有很大影響。3、破裂機出料蓖縫被梗塞的次數和在梗塞后還持續功課的工夫長短，對錘頭運用壽命有很大影響。4、錘頭任務部位磨損到必然水平能否實時背面，對錘頭運用壽命有很大影響。
老式的破裂機普通是采用高錳鋼錘頭，這種錘頭對石灰石破裂運用周期短，耐損、耐磨度不敷。跟著技能的開展，先后呈現了超高錳鋼錘頭和合金復合錘頭。合金復合錘頭，凡間有三種方式：其一是，在錘頭的任務面上堆焊一層硬質合金，進步錘頭的抗磨功能；其二是，在鍛造時加以節制，進步錘頭任務部位的合金（首要是鉻）含量：其三是，在錘頭任務部位，鑲嵌硬質合金棒或合金塊。因為鑲嵌合金的硬度可以到達HRc56（相當于HB585）以上，所以，進步了錘頭的抗磨功能。
高錳鋼錘頭的熱處置硬度，進步抗磨性，延伸運用壽命。然則，因為錳含量和合金元素的進步有必然的限制，由于它們在進步資料硬度、耐磨性的還會降低韌性（錘頭在任務中綴裂會發生十分嚴峻的結果），在選擇時要穩重思索。
破裂機在運用進程中，入料粒度必需在規則的局限內，還設備在運轉進程中要對設備進行維護、保護。錘頭在選擇時要依據詳細的實踐選擇，不要只求價錢，更多的存眷錘頭的材質及合適的物料。
總之,破裂石灰石選擇高錳鋼錘頭照樣合金復合錘頭,需求剖析石灰石含硅量及硬度,還要共同破裂機功課的特點.