V01.30.No.1(Sum166)
果。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英終品位要求,盡量降低酸的濃度、溫度和用量,減少酸浸時
間,以實現(xiàn)在較低的選礦成本下進(jìn)行石英提純。在
一些歐美國家由于對石英中鐵的要求比較嚴(yán)格,故比較系統(tǒng)地研究了石英酸浸提純處理,并建立了酸
浸的石英選礦提純廠。經(jīng)過酸浸處理后的石英砂,
可獲得純度達(dá)99.99%的高純和超高純石英砂。
2.6微生物浸出
用微生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染
鐵是新近發(fā)展起來的一種除鐵技術(shù)。據(jù)國外研究結(jié)
果表明,用黑曲霉素、青霉、假單胞菌、多粘菌素桿菌等微生物對石英表面薄膜鐵進(jìn)行浸除時,均取得了較好的效果,其中以黑曲霉素茵浸。
2.5酸浸酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外),其它雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點(diǎn),從而可以實現(xiàn)對石英的進(jìn)一步提純。酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等;還原劑有亞硫酸及其鹽類等。研究發(fā)現(xiàn),上述酸類對石英中的非金屬雜質(zhì)礦物均有良好的去除效果,但對不同的金屬雜質(zhì),酸的種類及其濃度影響較為顯著。一般認(rèn)為各種稀酸對Fe和Al的去除均有顯著效果,而對Ti和Cr的去除則采用較濃的H2SO4、水或HF酸進(jìn)行酸浸處理。通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除,考慮到HF酸對石英的溶解作用,故HF酸濃度一般不超過10%。除酸的濃度外,酸的用量、酸浸時間、溫度及礦漿攪拌均可以影響石英酸浸效果。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英終品位要求,盡量降低酸的濃度、溫度和用量,減少酸浸時間,以實現(xiàn)在較低的選。
前言:提純制備高純是緩解晶資源不足,滿足日益增長的高科技用硅需求的有效途徑,對促進(jìn)我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要的現(xiàn)實意義。為此,本論文針對云南某地砂巖通過擦洗、脫泥、、和酸浸提純方法進(jìn)行了和提純試驗研究。 試驗研究結(jié)果表明,采用單一提純方法不能獲得合格精砂(SiO_2≥99.8%,F(xiàn)e_2O_3≤0.05%),而采用聯(lián)合工藝流程:擦洗—分級、脫泥—磁選;擦洗—分級、脫泥—磁選;加藥高效擦洗—分級、脫泥—磁選均能獲得滿意的精砂產(chǎn)品,其中采用加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級、脫泥—磁選流程獲得的精砂產(chǎn)率比前二種流程高13~18%,所得精砂質(zhì)量指標(biāo)為:SiO_2≥99.81%,F(xiàn)e_2O_3≤0.023%,能較好地達(dá)到對石英砂提純除雜的效果。進(jìn)一步對石英精砂樣進(jìn)行浮選和酸浸處理,可獲得SiO_2≥99.93%,。
石英砂選礦提純工藝流程很多,一般視石英砂中雜質(zhì)的種類、含量、賦存狀態(tài)以及產(chǎn)品質(zhì)量要求等確定,常見的石英砂選礦提純工藝流程如下: 擦洗---分級、脫泥 石英砂在風(fēng)化沉積成礦過程中,大量粘土性礦物和鐵質(zhì)在石英表面形成膠結(jié)物或粘連礦物。采用擦洗 分級、脫泥工藝去除粘土雜質(zhì)礦物、泥質(zhì)鐵及部分薄膜鐵,是這類石英砂提純常用的工藝流程。如四川江津石英砂巖礦采用該工藝降除-0.1mm細(xì)泥和鐵質(zhì),使得二氧化硅從85.4%提高到97.4%,三氧化二鐵由原來的0.63%降低到0.165%。該工藝一般作為原砂入選前的預(yù)處理工藝,對泥質(zhì)性雜質(zhì)礦物進(jìn)行有效脫除。 擦洗 脫泥 磁選 一般而言,石英砂常見雜質(zhì)礦物,如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦機(jī)磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦只有采用磁選工藝才可降除、實際生產(chǎn)中,多采用濕。
許澤勝,楊巧文,何維軍,沈家榮,鄧紹清,劉敬鋼,邱明,段繼崗;[J];非金屬礦;1998年03期 孫宇峰,劉偉,黃行九,劉錦淮;[J];安徽工程科技學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版);2003年04期 李勇;玉連;秦炎福;李倩;官邦貴;呂躍鳳;;[J];安徽科技學(xué)院學(xué)報;2008年02期 朱一民;周菁;;[A];2009年金屬礦產(chǎn)資源高效選冶加工利用和節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備學(xué)術(shù)研討與技術(shù)成果推廣交流暨設(shè)備展示會論文集[C];2009年 宇斌;牛季收;;[A];2009年金屬礦產(chǎn)資源高效選冶加工利用和節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備學(xué)術(shù)研討與技術(shù)成果推廣交流暨設(shè)備展示會論文集[C];2009年 黃河;;[A];2009年金屬礦產(chǎn)資源高效選冶加工利用和節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備學(xué)術(shù)研討與技術(shù)成果推廣交流暨設(shè)備展示會論文集[C];。
石英砂選礦提純工藝
酸浸 酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外),其它雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點(diǎn),從而可以實現(xiàn)對石英的進(jìn)一步提純。酸浸常用酸類有硫酸、鹽酸、硝酸和氫氟酸等;還原劑有亞硫酸及其鹽類等。研究發(fā)現(xiàn),上述酸類對石英中的非金屬雜質(zhì)礦物均有良好的去除效果,但對不同的金屬雜質(zhì),酸的種類及其濃度影響較為顯著。一般認(rèn)為各種稀酸對Fe和Al的去除均有顯著效果,而對Ti和Cr的去除則采用較濃的H2SO4、水或HF酸進(jìn)行酸浸處理。通常使用上述酸類組成的混合酸進(jìn)行雜質(zhì)礦物的酸浸脫除,考慮到HF酸對石英的溶解作用,故HF酸濃度一般不超過10%。除酸的濃度外,酸的用量、酸浸時間、溫度及礦漿攪拌均可以影響石英酸浸效果。酸浸各種因素的控制應(yīng)根據(jù)石英終品位要求,盡量降低酸的濃度、溫度和用量,減少酸浸時間,以。
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加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級脫泥—磁選
通過對云南某石英砂巖礦提純做了詳細(xì)深入的實驗研究之后,創(chuàng)造性的使用加藥高效強(qiáng)力擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝,并獲得成功。該工藝是對現(xiàn)有擦洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),優(yōu)化了技術(shù)參數(shù),通過加藥高效強(qiáng)力擦洗和分級脫泥可除去80%以上的雜質(zhì)鐵和鋁礦,磁選主要是除去含鐵雜質(zhì)礦物。通過該流程處理后,可獲得二氧化硅≥99.8%,三氧化二鐵≤0.023%,三氧化二鋁≤0.05%,二氧化鈦≤0.02%的優(yōu)。
?石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì),獲得精制石英砂或高純石英砂(如電子級產(chǎn)品) 的高難度分離技術(shù)。近年來, 國內(nèi)外對石英砂提純工藝研究主要圍繞著以下幾個方面進(jìn)行: ??? ??? 1 水洗、分級脫泥 ??? 石英砂中的SiO2 的品位隨著石英砂粒度的變細(xì)而降低, 鐵質(zhì)和鋁質(zhì)等雜質(zhì)礦物的品位則正好相反, 這種現(xiàn)象在含有大量粘土性礦物石英砂中尤為明顯。所以在入選前對石英砂原礦進(jìn)行水選、分級脫泥是非常必要的, 而且效果也是較為明顯的。如江蘇宿遷馬陵山礦石英砂原礦化學(xué)組成為:SiO2 78.139 %、Fe2O3 11.68 %、Al2O3 11.128 %; 其粒度組成中- 011 mm 粒級含量為27.165 %。在對原礦進(jìn)行預(yù)選水洗、分級脫泥后, SiO2 的品位上升到86.1。
提純方法有擦洗脫泥,磁選,浮選,酸浸,微生物浸 石英砂提純方法有擦洗脫泥,磁選,浮選,酸浸,微生物浸。工業(yè)上的石英砂原料品位越來越低,為滿足工業(yè)上的需求,可以通過選礦工藝提高其品位。石英砂主要有以下一些提純方法: 1、擦洗脫泥。擦洗是指借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體,再經(jīng)分級作業(yè)達(dá)到進(jìn)一步提純石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗。影響擦洗效果的主要因素為擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及配置形式;次要因素為擦洗時間、擦洗濃度(擦洗濃度一般以50%—60%為宜)。 2、磁選。磁選主要用于除去石英砂中的磁性礦物,如可以通過強(qiáng)磁性機(jī)除去赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性礦物,而強(qiáng)磁性礦物如磁鐵礦則可以通過弱磁選機(jī)除去。 3、浮選。浮選。
擦洗—脫泥工藝??scraping-desliming
該礦位于云南省昆明市滇池西南海口地區(qū)。(一) 原礦性質(zhì)1....(二)選礦方法及工藝流程該礦上層風(fēng)化礦,采用擦洗、篩分、脫泥,然后正浮選的工藝流程;下層原生礦,采用擦洗、脫泥,然后進(jìn)行反—正浮選的工藝流程(均系中間試驗)。下層礦選別工藝條
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