水泥生產工藝流程_水泥廠設備_水泥生產工藝_水泥機械_水泥生產線:水泥生產線介紹

水泥生產線是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥設備包含機械

水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器等。

水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的五級懸浮預熱器。。

水泥生產工藝流程 :水泥生產線流程

水泥生產線(水泥廠設備)是生產水泥的一系列設備組成的水泥設備生產線。主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成。

水泥設備(水泥機械、水泥廠設備)包含設備

水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器。

水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動裝置、活動窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成，該回轉窯具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。

旋風預熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列)，在轉化、消化引進日本川崎日產800噸、日產1000噸水泥熟料的主要設備基礎上，研制了日產500噸、2000噸帶分解爐的。

水泥廠主要生產工藝流程相關資訊:水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。其生產工藝總流程示意見圖3-1。

本項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產工藝。工藝流程說明如下：

（1）石灰石破碎及儲存

由自備汽車從礦山運來的石灰石經生產能力為500-600t/h的PCF2022單段錘式破碎機破碎后，進入φ80m的圓形預均化堆場中均化，圓形預均化堆場儲量23100t，儲期8.6d。

（2）粘土、鐵粉儲存

粘土、鐵粉分別由汽車運進廠內的堆柵儲存，粘土的儲量是5600噸儲期11.2d；鐵粉的儲量是1600噸，儲期13.1d。儲存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機，經斗式提升機分別送入2-φ5×10m的鋼板庫中儲存，儲量分別為200噸。

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文檔加載中...廣告還剩秒 水泥廠工藝流程圖文章來源徐州奎陵水泥機械廠添加人admin 添加時間2009-2-12 112506 點擊4552 水泥廠工藝流程圖一水泥生產原燃料及配料生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料有時還要根據燃料品質和水泥品種摻加校正原料以補充某些成分的不足還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產1石灰石原料石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石泥灰?guī)r白堊和貝殼等石灰石是水泥生產的主要原料每生產一噸熟料大約需要13噸石灰石生料中80以上是石灰石2黏土質原料黏土質原料主要提供水泥熟料中的及少量的天然黏土質原料有黃土黏土頁巖粉砂巖及河泥等其中黃土和黏土。

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一、水泥生產原燃料及配料 生產硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質原料，有時還要根據燃料品質和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產。 1、石灰石原料 石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰?guī)r、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料，每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土質原料 黏土質原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。 3、校正原料 當石灰質原料。