制砂機在高效的運作中重要的是錘頭，水錘頭的好壞直接關系到制砂機的工作效率，所生產的制砂機錘頭都是高鉻合金鑄造而成，經久耐用，制砂機工作時物料由轉子上端的落料環進入轉子內腔，由轉子的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉子在加速通道中將物料快速加速到65~80米/秒的線速度，先撞擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層，鐵砧或折返回來的物料上，產生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。

經研究，轉子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉子體高速旋轉的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質量大小而增大，所以說在制砂機工作的過程中，控制轉子的數量也是極為關鍵的，因為轉自的轉速直接影響到制砂機的工作效率。

制砂機在生產的過程中，如果耐磨襯板表面硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作面與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表面，加之二者發生相對滑動，使襯板表面出現溝槽，并在相鄰區域出現塑性變形，導致葉片表面產生斷裂應變，終形成裂紋而破碎，使襯板報廢。由此可知，在低載荷沖擊下硬度對耐磨性的影響占主導地位，我們正是利用高鉻鑄鐵高硬度的特點，對鑄造工藝及熱處理工藝加以改進，從而滿足其工況條件下的使用要求，這大大增加了制砂機的生產水平，從而做到了低能耗，高效率的局面，這是客戶索要的到的，也是為客戶提供的高性能制砂機。

在制造高質量制砂機的時候，適當的對高鉻鑄鐵的組成成分進行優化，并采用科學的熔煉，澆注，熱處理工藝，實現了鑄件的順序凝固，在葉片表面產生了致密而均勻的細小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發揮。這樣的高效制砂機破碎力度大，成品均勻，彌補了我國制砂機歷史上的空缺。