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人工砂的制造工藝有濕法工藝和干法工藝兩種。濕法制砂機機械主要是第三代制砂機，干法制砂機械主要是短頭圓錐破碎機(如旋回式型圓錐破碎機)和盤式破碎機(日本制鐵所生產)。

濕式第三代制砂機械

從外形及主要結構來看，第三代制砂機與球磨機并無原則上的區別。主要區別在于筒體內所裝的碾磨介質的形狀不同。球磨機筒體內裝的是球徑不同的鋼球碾磨介質;而制砂機內裝的是與筒體長度相近的各種直徑的鋼棒，其破碎作用主要是壓碎和磨剝。第三代制砂機按排礦口的形式分為溢流、端部邊孔排料和中間邊孔排料等三種類型，這三種類型都屬于溢流型河卵石制砂機，還有開口式制砂機，現在很少應用。

溢流型河卵石制砂機

溢流型制砂機的結構與溢流型球磨機的結構基本相似。為了降低礦漿水平和提高物料的通過速度，排料軸頸的直徑要比同尺寸的球磨機大些，其目的是要在單位時間內排出大量的破碎物料，尤其是當制砂機進行閉路破碎作業和破碎比較小時，更為有利。

溢流型制砂機

筒體兩端蓋的內部裝有襯板，礦石由喂料器進人，自排料口排出。在筒體上設有檢查孔(人孔) 以便人內檢查及更換襯板。第三代制砂機的長度與直徑之比。因為只有長度超過直徑時，棒才不致散亂、彎曲或折斷。其結構趨向是縮短長度，增大筒體直徑，并提高襯板的凸出高度(高達75mm)，證明棒在襯板凸棱的夾持下被筒體帶一定高度下落，棒并不散亂，反而會增加打擊作用。同時增大筒體直徑，有效容積增大，裝棒量增加，對粗碎的打擊力和打擊次數均有所增加，對粗碎特別有利。

制砂機的襯板形狀，多用波形、楔形或階梯形。制砂作業多用單波形，厚約65-v 90mm，波高mm。襯板與筒體間要襯砌橡膠襯墊，以減少沖擊和磨蝕。小直徑的制砂機可采用耐磨橡膠襯板。端部通常采用厚而平滑的襯板。棒在沖擊時要發生橫向變形，故端部襯板一般不采用橡膠和鑄鐵，而要求采用高耐磨鋼材，如錳鋼、富碳鋼。制砂機中裝人的鋼棒，其長度比筒體內長度小10-15mm，較大長度不超過6. 8m。鋼棒的直徑取決于給礦粒度及要達到的磨礦粒度。