某礦選廠原設計的選礦系統的處理能力較低，產量不能滿足需求，因此，為了使產品產量滿足礦選廠生產發展的需求，實現選礦生產規模的更大化，提高礦產資源的回收利用率，有必要對該選礦系統進行提高生產能力和降低能源消耗的技術改造。

一、改造前選礦系統狀況

1、流程配置狀況

（1）碎礦系統

碎礦系統現采用的是三段一閉路生產流程，由2臺600×900型鄂式破碎機、中碎為1臺標準型的圓錐破碎機、細碎為1臺短頭液壓圓錐破碎機、篩分為2臺1800×3600mm自定振動篩組成（孔徑15×15mm）。

（2）磨礦系統

磨礦系統現采用的是二段閉路生產流程，Ⅰ段磨機為ф3.2×3.1M格子型球磨機，Ⅱ段磨機為ф3.2×3.1M格子流型球磨機，Ⅰ段分級機為φ2400雙螺旋分級機，Ⅱ段分級機為φ600型普通水力旋流器。

（3） 浮選系統

浮選工藝采用一次粗選、一次掃選、二次精選流程，粗掃選各為8臺JJF-8型浮選機，精選一為1臺SF-4 型和4臺JJF-4型浮選機，精選二為一為1臺SF-4型和2臺JJF-4型浮選機。

2、經濟技術指標狀況

碎礦系統每小時處理量為130~150噸，碎礦粒度-12mm占92%；磨礦分級系統小時能力為73.57噸/小時，磨礦細度為74%（-200目含量），鋼球單耗為645克/噸；浮選礦指標為原礦品位0.782%、精礦品位25.62%、回收率88.5%；選礦系統電量單耗為30.56克/噸。

二、選礦系統提能降耗改造

1、精確化裝補球技術的應用

以昆明理工大學段希祥教授等專家提出的磨礦理論為依據，對一段球磨和二段球磨采用精確化裝補球技術，在不降低磨礦細度的前提下提高磨機磨礦效率。精確化裝補球技術于2005年開始實施，Ⅰ段磨采用精確的球徑球比替代原粗放的鋼球組裝，Ⅱ段磨采用鑄鍛取代原來使用的鋼球。

2、Ⅰ段磨機提速改造

礦選廠的一段磨轉速率只有73.5%，屬低轉速磨機。選廠于2006年對Ⅰ段磨礦機進行了改造，磨機轉速從18.3轉/分提高到20.7轉/分，轉速率提高到84%。

3、Ⅱ段磨機溢流型改造

礦選廠磨礦系統的Ⅱ段磨機在設計時采用的是格子型球磨機，隨著鑄鍛替代鋼球在Ⅱ段磨機的應用，加之選礦處理能力的提升，格子型的Ⅱ段磨機已不適宜Ⅱ段磨機細磨的技術要求。礦選廠于2006年對Ⅱ段磨礦機進行了溢流型改造，并于2006年1月28日投入使用。

4、振篩改造

降低碎礦粒度，實現多碎少磨，是進一步提高磨機處理能力的技術手段。2006年4月初，對粗碎設備、中碎設備、細碎設備排礦口進行了調整，并將檢查篩分的篩子篩孔規格由15×15mm改造為14×14mm。

5、浮選系統改造

處理能力提升后，浮選作業時間不能滿足工藝要求，影響了選礦回收率的提高。根據浮選時間需求計算，該選礦廠又從選購1臺SF-8型和3臺JJF—8型浮選機以增加浮選作業時間。浮選機安裝改造于2008年12月6日完成。

6、增設Ⅱ段磨機副磨

處理能力提升91.67噸/小時后，進入浮選系統的細度只能達到69.06%。細度低則礦石單體解離度不充分，嚴重影響了回收率的提高。經計算分析，細度低主要是Ⅱ段磨礦能力不足造成。經研究分析，Ⅱ段磨增設磨機，提高Ⅱ段磨礦能力，既穩定2200噸的日處理量，又能達到提高磨礦細度的目的。Ⅱ段磨機改造方案為增設一臺球磨機與原有的溢流型球磨機并聯，共同承擔Ⅱ段磨礦，提高Ⅱ段磨磨礦能力。

7、細碎機改造

碎礦系統的細碎使用Φ2200短頭液壓圓錐破碎機，從1977年投產以來一直沿用今，使用年限已達32年。用先進設備對陳舊設備進行技術改造，提高細碎機技術性能，既有效提高碎礦能力，有效縮短開車時間，又能降低碎礦產品粒級，實現多碎少磨，達到降低選礦系統 電耗的目的。通過對HP系列圓錐破碎機的先進性分析，確定選用HP300圓錐破碎機替代Φ2200短頭液壓圓錐破碎機對細碎機進行了升級改造。

經過對該礦選廠的碎礦系統、磨礦系統、浮選系統等一系列的技術改造，提高了選礦的處理能力，為礦產資源充分的回收利用創造了條件，同時，球耗、電耗、精礦品位等選礦技術指標也得以顯著提高，為礦選廠創造了可觀的經濟效益。更多磨礦設備信息咨詢，可致電：。