近幾年，許多選礦廠存在著磨礦效率偏低的現象，嚴重制約了選礦廠經濟效益的提高，球磨機磨礦效率受多方面的影響，下面機器有限公司從影響磨礦效率的因素出發，為您講解提高球磨機磨礦效率的具體措施，從而提高選礦廠的經濟效益。

一、球磨機磨礦效率的影響因素

1、球磨機的轉速的影響

球磨機磨礦效率重要影響因素之一是轉速。適時地提升轉速保證在球磨機能耗不增加的前提下提高磨礦效率的能力。由于同一轉速不同形狀的襯板對球介的軌跡影響不同，然而一種襯板在使用中會出現磨損現象，改變其原先的形狀，降低了原先設定的工作效率。借助于離散元軟件仿真，保證球介的運動軌跡基本不變，調節轉速與襯板(磨損量)的關系，保證球磨機磨礦高效性。

2、磨礦給料性質的影響

原礦性質對磨礦作業的影響較重要，也是原礦的機械力學性能如硬度、韌性、解離及結構缺陷決定了礦石的可磨度。礦石可磨度決定了磨礦的難易程度，可磨度小則礦石易磨，礦石對磨機、襯板和鋼球的磨損也越小，磨礦所消耗的電能也小；反之，可磨度大，磨損和電耗大，特別是選別要求細磨時，能耗更大。原礦性質直接影響了磨機的生產率。

3、磨礦給料粒度的影響

磨機給礦粒度對磨機的磨礦效率影響也很大，通俗來講，入磨粒度小，則磨機需要對礦石做的功越小；入磨粒度大，則磨機需要對礦石做的功也越大。而且球磨機內鋼球對礦石的破碎是一種隨機性的破碎，破碎效率很低，有的研究指出，球磨機的破碎效率僅為6%～9%。

可見，入磨粒度大對球磨機的影響很大，要達到合理的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，球磨機的能耗和電耗也會加大。一般情況下，入磨粒度越細，磨礦效率越高，鋼球消耗量愈低。相對磨礦，碎礦耗能較少，鋼耗更低。因此，多碎少磨理念在選礦廠設計、建設以及選廠生產管理中已深人人心。

二、提高球磨機磨礦效率的措施

1、預選拋尾

按照“能拋早拋”的選礦原則，采取預選拋尾工藝可盡早剔出低品位的礦石和廢石，減少入磨礦量，提高入磨礦石品位和可磨度，從而提高磨礦效率。

生產工藝上，預選拋尾作業應用較為廣泛的有揀選、重介質分選、磁滑輪預選及洗礦等。目前，我國一般露天礦廢石混入率為10%，地下礦廢石混入率為15%～30%，采用預選拋尾進行預先富集，可以盡早拋棄大量脈石和廢石，從而提高礦石可磨度，有效改善磨礦效果。

2、多碎少磨

在磨礦作業中，入磨粒度大小對球磨機磨礦效率的影響甚大。入磨粒度越大，將其磨到合格粒度的電耗、鋼耗也越大，磨礦效率也越低，反之亦然。生產實踐證明，當礦石性質和磨礦產品一定時，入磨粒度每降低1mm，磨機處理能力將提高1～1.5個百分點，降低入磨礦石粒度是節能降耗、提高球磨機磨礦效率的重要途徑之一。破碎作業能效遠大于磨礦作業，實施多碎少磨、以碎代磨，充分發揮破碎作業能效長處，降低入磨粒度，可有效提高磨礦效率。

3、合適的充填率和磨機轉速

球磨機的磨礦作用主要是通過鋼球的沖擊和磨剝作用實現的，因此合適的充填率對提高球磨機磨礦效率關重要。鋼球充填率越高，球荷相互之間的擠壓和磨剝作用也越強，球磨機的處理能力亦隨之增加，但充填率太高會降低球磨機的有效容積，進而影響球磨機處理量。因此，必須保持合適的充填率。球磨機的充填率和轉速率相互影響，相互制約，二者必須相對應。球磨機充填率和轉速率影響筒體內球荷的運動狀態，而筒體內球荷理想的運動狀態是拋落式運動，此時磨礦效果更好。因此，必須合理調控球磨機充填率和轉速率之間的平衡關系，保持鋼球更好的拋落式運動。實際生產中，在不超過臨界轉速的前提下，可適當提高轉速率，同時合理調整充填率，以增強鋼球沖擊磨礦效果。

選礦廠的磨礦工作已經受到越來越多的選礦企業的重視，因此，采取合理的措施提高球磨機磨礦效率不僅對提高產品質量及生產效率具有重要意義，還有利于提高選礦企業的經濟效益。更多磨礦工作詳情，可致電咨詢：。