在圓錐破碎機的正常生產過程中，動錐部分以一定的轉速做周期性的旋擺運動，但是往往因為一些特殊原因，經常會出現動錐轉速突然提高，機體瞬間產生劇烈振動，保險彈簧或保險缸處于非正常工作狀態，工作電流在瞬間增大，回油溫度急劇升高，導致設備無法正常運行，這是所謂的飛車。該現象對破碎機的正常生產有很大的影響，因此需采取有效方法應對這一現象。

通過對飛車現象的原因分析，造成圓錐破碎機飛車的主要原因有兩點：一是潤滑油不合格或者失效：二是動錐與錐形襯套的間隙過小。所以，應對方法可從這兩方面著手。

1）嚴格按照設備說明書的要求選擇合格潤滑油，保證其各項指標符合標準。特別是其粘度和流動性（如果在寒冷地區。冬季應該將潤滑油預熱，以保證其流動性）。

2）必須安裝水封防塵裝置，經常檢查擋環和環形擋圈。如果發現損壞或者破損，應當及時更換。保證其密閉性，禁止破碎粉塵進入到潤滑系統中。

3）保證錐形襯套內孔外孔裝配間隙，保證主軸與錐形襯套沿全長接觸（在球面軸承瓦座上增加墊板，可以改變錐套與動錐的間隙）；錐形襯套與偏心套必須用融化的鋅水固定住，二者之間不能有任何相對運動。

4）注意空偏心軸套與尼龍（或銅）豎套的裝配間隙。過大引起空偏心軸部和主軸很大傾斜，導致動錐與偏心套不會全線接觸，會使襯套局部過熱，擺動幅度增大，振動加劇；過小會引起內外襯套發熱。

5）機體球面軸承瓦與動錐在下球面100~120mm以內不允許有接觸點，使得整個動錐部的力量由球面軸承上部2/3球面承受。

6）安裝時注意圓板內（下）不要進入異物。

掌握了圓錐破碎機飛車的原因，并在實際生產中嚴格按照設備的操作規程進行操作，按照設備的維護規程進行維護，可以減少破碎機的飛車現象，大大提高設備運轉率，為提高破碎機的生產率和生產效益提供可靠的保障。