近期有用戶向小編反饋說，他在碎礦工段中，先后引進(jìn)了1臺C80型顎式破碎機(jī)和1臺HP200型圓錐式破碎機(jī)，分別用于一、二段破碎作業(yè)，中間加1臺3YAHg2160型三層振動篩，構(gòu)成兩段一閉路的破碎工藝流程。

但使用一段時間后發(fā)生了HP200型圓錐破碎機(jī)動錐總成的上、下銅套燒損事故。通過對拆卸下來的零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)動錐和上、下銅套磨損嚴(yán)重，局部磨損約5mm，動錐下銅套受損較嚴(yán)重，表面局部刮損發(fā)黑，內(nèi)徑已經(jīng)縮小1.3mm，如圖2所示。

動錐襯板表面有較大面積的嚴(yán)重刮痕，刮痕應(yīng)為金屬硬物、異物或濕料造成的。

我們是專業(yè)的工業(yè)制粉設(shè)備（金屬礦、非金屬礦磨粉加工）、石子生產(chǎn)線碎石生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)制砂生產(chǎn)線砂石生產(chǎn)設(shè)備廠家，如需相關(guān)設(shè)備具體信息可以通過我們的進(jìn)行詳情咨詢，下面分析具體原因！

圓錐破碎機(jī)動錐銅套磨損、燒毀4大原因分析

通過對該廠生產(chǎn)情況的了解，得出動錐銅套磨損、燒損的原因可能有如下幾種：

（1）對6個過鐵釋放鋼總成的蓄能器進(jìn)行壓力檢測，其中5個蓄能器壓力正常(8～8.5MPa)，只有4號蓄能器壓力接近于零，造成HP200型破碎機(jī)在4號過鐵釋放鋼總成的所在方位的破碎腔局部過載能力下降，動錐傾斜。

（2）有金屬物、木塊和橡皮等異物進(jìn)入破碎腔，導(dǎo)致2號動錐在旋轉(zhuǎn)時受力不均勻，發(fā)生嚴(yán)重偏斜，傾斜角度超過允許的值，造成動錐上銅套直接與碗形瓦的鋼支架發(fā)生硬性碰撞，使動錐上銅套磨損，進(jìn)而使動錐下銅套與偏心套的間隙縮小。

（3）由于沖洗礦石和手選脈石的需要，在3YAHg2160型三層振動篩上，補(bǔ)加了一定流量的工藝沖洗水，導(dǎo)致進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的物料水分偏高，流動性降低，造成排礦困難，使動錐總成頂起、傾斜。

（4）由于該選廠HP200型圓錐破碎機(jī)正上方空間較小，緩沖礦倉未能直接安裝在其正上方，而是安裝在距破碎機(jī)100多米的地方，起不到調(diào)節(jié)、緩沖和保護(hù)作用，造成給礦時斷時續(xù)，時多時少，旋轉(zhuǎn)力矩忽大忽小、正向反向交替變化，導(dǎo)致動錐有時順時針、有時逆時針、有時加速、有時減速旋轉(zhuǎn)，對動錐上下銅套的損害很大。

上述4種情況均可造成動錐上、下銅套磨損，嚴(yán)重時機(jī)體發(fā)熱，進(jìn)而燒毀上、下銅套。

圓錐破碎機(jī)動錐銅套磨損、燒毀7項(xiàng)預(yù)防措施

采取以下幾點(diǎn)預(yù)防措施，確保HP200型圓錐破碎機(jī)不再發(fā)生動錐總成的上、下銅套燒毀事故。

（1）降低破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)上的電磁鐵安裝高度，以便增加除鐵效果；修復(fù)C80型顎式破碎機(jī)給料帶式輸送機(jī)上的金屬探測器，杜絕金屬等硬物進(jìn)入破碎腔。

（2）發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)的給料帶式輸送機(jī)上有木頭、橡皮等異物時，必須立即清除，杜絕異物進(jìn)入破碎腔。

（3）嚴(yán)格控制進(jìn)入圓錐破碎機(jī)的物料的含水量。

（4）將4號蓄能器的壓力控制在8.3MPa，經(jīng)常檢查并及時補(bǔ)充蓄能器的氮?dú)鈮毫Γ⒃黾?個備用蓄能器。

（5）在HP200型圓錐破碎機(jī)的正上方安裝1個10m?的小緩沖礦倉，以改善給礦的穩(wěn)定性和連續(xù)性。

（6）由于進(jìn)口設(shè)備配件采購周期較長，需提前購置易損件和備件。

（7）操作人員每班執(zhí)行圓錐破碎機(jī)“設(shè)備點(diǎn)檢卡”，大大提高對設(shè)備的認(rèn)識程度和愛護(hù)程度，提高對設(shè)備的保養(yǎng)水平。

上述預(yù)防措施可以有效解決HP200型圓錐破碎機(jī)動錐總成銅套燒毀問題。此外，還需對操作、維修和管理人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，交流操作、維修和保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，以提高操作技能和水平，降低事故率。