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某鐵礦選廠處理的礦石類型為鞍山式沉積變質(zhì)鐵礦，生產(chǎn)初期以處理淺部氧化礦石為主，設(shè)計(jì)原礦處理能力為600萬t/a，采用階段磨礦、粗細(xì)分級(jí)、重選—磁選—陰離子反浮選的工藝流程。投產(chǎn)初期，處理能力存在明顯的不足，浮選作業(yè)跑槽、冒礦現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，指標(biāo)波動(dòng)較大，甚出現(xiàn)精尾不分的質(zhì)量事故。針對(duì)上述問題，選廠對(duì)工藝流程進(jìn)行了以下優(yōu)化改造。

1、1次掃選精礦自返

原設(shè)計(jì)浮選車間的1次掃選精礦均返回浮選前濃密機(jī)，存在的問題：①1次掃選精礦中含有大量藥劑，當(dāng)這部分礦漿再次進(jìn)入攪拌槽時(shí)，極易造成藥劑的不平衡，而浮選對(duì)藥劑用量精準(zhǔn)度要求極高，藥量稍許的變化都可能引起指標(biāo)的波動(dòng)；②1次掃選精礦返回量波動(dòng)大，既不利于給礦濃度的穩(wěn)定，還有造成濃密機(jī)“壓耙”的危險(xiǎn)。

1次掃選精礦自返粗選給礦槽有效的解決了上述問題，且因在粒度組成、品位方面和混合磁選精礦較為接近，自返對(duì)入選礦石性質(zhì)并不會(huì)造成過大的影響，保證了生產(chǎn)指標(biāo)的穩(wěn)定。

2、浮選機(jī)優(yōu)化配置

原浮選車間設(shè)備配置1次掃選有6臺(tái)浮選機(jī)，其中前2臺(tái)為吸漿浮選機(jī)，后4臺(tái)為直流浮選機(jī)，由于礦漿自流距離長(zhǎng)，1次掃選精礦的返回量較小，且因礦漿流速慢導(dǎo)致1次掃選的泡沫刮出量大，造成浮選尾礦品位偏高。為解決此問題，將第3和第4臺(tái)直流浮選機(jī)均改為了吸漿浮選機(jī)，改造后由于吸漿能力增強(qiáng)，液面高度和泡沫層厚度調(diào)整容易，1次掃選精礦返回量控制也更加自如，為提高金屬回收率、增加精礦產(chǎn)量創(chuàng)造了良好的條件。后又把2次掃選的2臺(tái)直流浮選機(jī)改為吸漿浮選機(jī)。

3、增設(shè)泡沫泵

浮選尾礦輸送一般利用廠房高差采用自流的模式，但是受設(shè)計(jì)缺陷影響，原浮選車間尾礦輸送存在高差不足的問題，尾礦自流不暢，導(dǎo)致2次掃選作業(yè)跑槽嚴(yán)重，浮選泡沫在礦漿槽中不斷循環(huán)，影響選別指標(biāo)，同時(shí)，也給現(xiàn)場(chǎng)管理帶來了極大的難題。

為解決尾礦輸送問題，減輕跑槽對(duì)浮選作業(yè)帶來的危害，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可利用空間，在浮選機(jī)下層平臺(tái)增設(shè)2臺(tái)100ＲM-400型泡沫泵，用于老車間2次掃選尾礦輸送，在原自流管路上開孔，將礦漿引入泡沫泵自帶礦漿槽，用泵送尾礦濃縮池分礦箱，取得了良好的效果，有效解決了原設(shè)計(jì)不足對(duì)生產(chǎn)工藝造成的影響。

該選廠通過對(duì)浮選1次掃選精礦自返、設(shè)備配置、尾礦泡沫輸送方式等進(jìn)行改造，降低了崗位作業(yè)難度，同時(shí)穩(wěn)定了浮選生產(chǎn)指標(biāo)。改造后，不但提高了金屬回收率，還有效保證了主流程綜合精礦品位的穩(wěn)定。更多浮選工藝改造信息咨詢，可致電：。