一種用于柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的擋料裝置_查詢_下載_檢索:本實用新型涉及一種用于柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的擋料裝置，它包括擋料板(1)、擋板(2)、漏料口(3)、盤托(4)、缺口連接板(5)和擋料圈(6)；擋料板的兩端成階梯狀，位于磨輥與研磨內(nèi)襯板的正下方，盤托外緣均勻的分布三塊擋板，盤托與環(huán)輥磨機主軸相連接，并隨主軸一起運轉(zhuǎn)，擋板與擋料板和盤托相連接，擋料圈為凹槽狀，位于盤托的外緣并與擋板相鄰，擋料圈可以防止物料甩向主軸方向，漏料口位于盤托上，圍繞主軸線均布，缺口連接板通過螺釘把相鄰的擋料板連接起來。本實用新型可使物料在擋料盤上被多次研磨，增加了物料在磨輥和襯板之間停留的時間，因此充分地對物料形成料層粉碎。同時擋料裝置的位置可以上下調(diào)節(jié)，從而起到控制出料粒度的作用。

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一種釹鐵硼氫粉碎的柔性加工方法-2:本發(fā)明涉及一種釹鐵硼氫粉碎的柔性加工方法，屬于燒結(jié)釹鐵硼磁體制造領(lǐng)域。本方法是采用一個獨立的吸氫裝置對應(yīng)一個以上的獨立的內(nèi)熱式真空脫氫－冷卻裝置的并聯(lián)式柔性加工生產(chǎn)方式，通過一個能夠?qū)崿F(xiàn)與吸氫裝置、內(nèi)熱式真空脫氫－冷卻裝置水平對接，并能夠?qū)崿F(xiàn)垂直于對接方向的軌道上行走的移動送料裝置進行移動送料，由于吸氫過程的工作周期僅為脫氫過程的工作周期的１／８左右，在一個吸氫裝置中通過送料裝置送到不同的脫氫－冷卻裝置中進行處理，使材料在不同的裝置內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品的不同特性進行并聯(lián)式脫氫處理，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的增長，不影響吸氫系統(tǒng)的條件下，增加脫氫－冷卻裝置，實現(xiàn)不同物料的生產(chǎn)能夠進行柔性化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中氫氣是主要的危險源，可以實現(xiàn)集中供氫，大大減少了同樣規(guī)模的場地的氫氣危險源，因此是一種更安全、更高效的、柔。

一種釹鐵硼氫粉碎的柔性加工方法_查詢_下載_檢索:本發(fā)明涉及一種釹鐵硼氫粉碎的柔性加工方法，屬于燒結(jié)釹鐵硼磁體制造領(lǐng)域。本方法是采用一個獨立的吸氫裝置對應(yīng)一個以上的獨立的內(nèi)熱式真空脫氫－冷卻裝置的并聯(lián)式柔性加工生產(chǎn)方式，通過一個能夠?qū)崿F(xiàn)與吸氫裝置、內(nèi)熱式真空脫氫－冷卻裝置水平對接，并能夠?qū)崿F(xiàn)垂直于對接方向的軌道上行走的移動送料裝置進行移動送料，由于吸氫過程的工作周期僅為脫氫過程的工作周期的１／８左右，在一個吸氫裝置中通過送料裝置送到不同的脫氫－冷卻裝置中進行處理，使材料在不同的裝置內(nèi)根據(jù)產(chǎn)品的不同特性進行并聯(lián)式脫氫處理，可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的增長，不影響吸氫系統(tǒng)的條件下，增加脫氫－冷卻裝置，實現(xiàn)不同物料的生產(chǎn)能夠進行柔性化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中氫氣是主要的危險源，可以實現(xiàn)集中供氫，大大減少了同樣規(guī)模的場地的氫氣危險源，因此是一種更安全、更高效。

一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)_查詢_下載_檢索:一種柔性靜壓浮碾環(huán)輥磨的磨輥襯板系統(tǒng)，其特征是在研磨襯板及與之相配合的磨輥表面均制作均勻分布的齒狀溝槽。齒峰及齒谷可呈尖棱狀，也可呈圓弧狀，兩峰間間距為入磨物料粒徑的1/4～1/2，齒峰與齒谷間的深度約為兩峰間距的1/2。工作時，均勻分布齒狀溝槽的磨輥與襯板相互咬合，使入磨物料的受力不均，加大了對物料剪切作用力，增加了其破碎的機率，有利于對物料細碎，提高粉碎效率。

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:本實用新型提供一種超微粉碎振動磨，基座上與隔聲罩相接，在隔聲罩內(nèi)的基座上連有電動機座及磨筒座，磨筒座上有上、下相對設(shè)置的上磨筒、下磨筒，隔聲罩連有與設(shè)在上磨筒上的進料口相配合的柔性輸送機，設(shè)在下磨筒上的出料口與位于其下方的輸送機相配合，電動機座上有驅(qū)動激振器的電動機，在上磨筒和下磨筒之間的兩側(cè)分別有激振器，激振器下與連于基座的激振器座連接。 1、超微粉碎振動磨，基座(8)上與隔聲罩(2)相接，在隔聲罩(2)內(nèi)的基座(8)上連有電動機座(7)及磨筒座(9)，磨筒座(9)上有上、下相對設(shè)置的上磨筒(3)、下磨筒(14)，隔聲罩(2)連有與設(shè)在上磨筒(3)上的進料口(13)相配合的柔性輸送機(1)，設(shè)在下磨筒(14)上的出料口(11)與位于其下方的輸送機(15)相配合，電動機座(7)上有驅(qū)動激振。