本溪鋼鐵集團(tuán)轉(zhuǎn)爐鋼渣處理工藝的比較-維普網(wǎng)-倉(cāng)儲(chǔ)式在線作品出版平臺(tái):摘 要：本文介紹了目前國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼渣的幾種主要的處理方法，對(duì)國(guó)內(nèi)其它鋼鐵企業(yè)不同的鋼渣處理工藝進(jìn)行了比較分析。并結(jié)合本鋼鋼渣資源化項(xiàng)目中對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼渣推薦采用的熱悶工藝法與爐前粒化輪法和熱潑法配合應(yīng)用的處理方式進(jìn)行了比較，同時(shí)闡述了商種工藝的原理和技術(shù)特點(diǎn)及鋼渣深加工綜合利用的途徑。。

轉(zhuǎn)爐鋼渣處理新工藝-罐式熱悶法-科技頻道-國(guó)科網(wǎng):所屬年份：2005成果類型：應(yīng)用技術(shù)所處階段：成果體現(xiàn)形式：新工藝知識(shí)產(chǎn)權(quán)形式：項(xiàng)目合作方式：成果完成單位：中冶集團(tuán)建筑研究總院冶金環(huán)境保護(hù)研究所成果摘要：主要技術(shù)特點(diǎn)：該工藝是將大塊熱鋼渣倒入罐內(nèi)，噴水熱悶，使鋼渣粉化成粒狀和粉狀；該法粉碎效率高，小于20mm鋼渣占60～80％，渣中約有10％廢鋼，磁選回收已達(dá)80％；該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、安全、能耗小、機(jī)械化程度高；投資500萬(wàn)元可建成處理鋼渣13萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)廠；年利潤(rùn)：170萬(wàn)元；噸渣耗水量：0.2m^3；噸渣耗電量：4kWh。已推廣應(yīng)用單位：上鋼五廠、上鋼一廠、上鋼三廠、寶鋼、南京鋼廠、長(zhǎng)治鋼廠等。成果完成人：楊斯馥;。

包鋼研究設(shè)計(jì)總院研發(fā)出轉(zhuǎn)爐鋼渣?；幚砉に?刊 名重鋼技術(shù), 2005(1): 47-47關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐鋼渣 處理工藝 包鋼 回收率 熔渣 總量 顆粒 粒化 水淬 研發(fā)文 摘屬于國(guó)內(nèi)創(chuàng)建的轉(zhuǎn)爐鋼渣?；幚砉に囈涯习^鋼鐵研究設(shè)計(jì)總院研發(fā)成功。轉(zhuǎn)爐鋼渣粒化處理工藝采用機(jī)械破碎與水淬相結(jié)合的辦法，熔渣被高速旋轉(zhuǎn)的粒化輪碎成小顆粒，然后被高壓水冷卻、水淬而成為產(chǎn)品。該工藝對(duì)渣中殘鋼回收率達(dá)98％以上，可回收殘鋼量為鋼總量的3．43％～3．92％。提出殘鋼后，剩余的?；勺鲣撛杷猁}道路水泥原料。下載地址點(diǎn)此下載。