礦渣粉磨智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用研究-收費(fèi)碩士博士論文:論文摘要:礦渣粉磨是礦渣水泥生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),其粉磨效率的（略）量的好壞直接影響礦渣水泥生產(chǎn)的成本和品質(zhì).立磨作為礦渣粉磨生產(chǎn)過程的核心設(shè)備,集細(xì)碎、粉磨、提升、烘干、選粉等一系列工序于一體,是一個(gè)多變量、強(qiáng)耦合、時(shí)變、非線性系統(tǒng).目前,我國礦渣粉磨生產(chǎn)經(jīng)常出現(xiàn)立磨振動(dòng)和磨機(jī)負(fù)荷波動(dòng)過大等故障,嚴(yán)重影響礦渣粉磨生產(chǎn)（略）定性,傳統(tǒng)的人工操作和基礎(chǔ)自動(dòng)化控制很難達(dá)到良好的控制效果.為確保礦渣粉磨生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定,提高礦渣粉磨效率,對其生產(chǎn)過程實(shí)行優(yōu)化控制已成為礦渣水泥生產(chǎn)過程研究的重要課題之一. 通過分析立磨的工作機(jī)理,結(jié)合實(shí)際礦渣粉磨生產(chǎn)工藝特點(diǎn)（略）礦渣微粉比表面積合格、穩(wěn)定礦渣立磨料層、降低立磨振動(dòng)值的優(yōu)化控制目標(biāo),采用專家規(guī)則和模糊控制算法分別設(shè)計(jì)了立磨料層設(shè)定模塊和振動(dòng)控制模塊,仿真實(shí)驗(yàn)證。

畢業(yè)設(shè)計(jì)-礦渣粉磨生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)下載_電子電工_論文:摘要介紹了基于PLC 、DCS 以及工業(yè)控制計(jì)算機(jī)的礦渣水泥生產(chǎn)控制過程。通過對系統(tǒng)硬件的組態(tài)以及對軟件的設(shè)計(jì)介紹了由PLC和DCS組成的控制系統(tǒng)。由于PLC及DCS的功能和結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍從原來的邏輯控制發(fā)展到連續(xù)和分批量過程控制，以高可靠、低成本的特點(diǎn)，深受廣大用戶好評，特別是以PLC基礎(chǔ)的DCS發(fā)展更快，目前PLC與DCS相互滲透，相互融合，相互競爭，已成為當(dāng)今工業(yè)控制系統(tǒng)的主流。關(guān)鍵詞：PLC，DCS，工業(yè)以態(tài)網(wǎng)，模塊目錄1緒論 42系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 42.1系統(tǒng)控制內(nèi)容 42.1.1礦渣配料站系統(tǒng) 42.1.2礦渣粉磨系統(tǒng)： 42.1.3礦渣粉輸送、儲(chǔ)存及散裝系統(tǒng) 52.1.4熱風(fēng)爐系統(tǒng) 52.2 系統(tǒng)總體方案 52.2.1 控制系統(tǒng)的建立所遵循的原則 52.2.2應(yīng)用軟件的特點(diǎn) 。

“LM56.2＋2S”立磨礦渣粉磨系統(tǒng)及其操作控制:刊 名水泥工程, 2006(1): 41-42關(guān)鍵詞礦渣粉磨 粉磨系統(tǒng) 立磨 操作控制 水泥生產(chǎn)企業(yè) 集散型控制 工作原理 工藝過程 分別粉磨 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)文 摘1礦渣粉磨系統(tǒng)及LM立磨工作原理 我公司是2002年投產(chǎn)建設(shè)的年產(chǎn)100萬t礦渣水泥生產(chǎn)企業(yè)。水泥生產(chǎn)采用礦渣和熟料分別粉磨后混合的工藝過程，通過DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集散型控制。其中礦渣粉磨線采用德國萊歇公司生產(chǎn)的“LM56.2＋2S”立式輥磨（以下簡稱LM立磨），這是目前世界上直徑的立磨。該磨設(shè)計(jì)能力為90t／h，通過不斷的生產(chǎn)實(shí)踐和操作優(yōu)化，作者撰稿時(shí)，生產(chǎn)能力已達(dá)125t／h；而且在生產(chǎn)過程中，整條生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)．臺時(shí)產(chǎn)量逐漸增加。下載地址點(diǎn)此下載。

硫鐵尾礦處理項(xiàng)目DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)-《自動(dòng)化應(yīng)用》2013年第12期:1含硫鐵尾礦處理工藝對鐵礦山的磁選尾礦浮選后的精礦,含硫量高,品質(zhì)好,經(jīng)過焙燒后,礦渣可成為優(yōu)質(zhì)鐵精砂原料,有良好的市場需求。焙燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的SO2,可用于生產(chǎn)硫酸。整個(gè)工藝系統(tǒng)可以分為焙燒、鍋爐收塵、凈化、干吸、轉(zhuǎn)化5個(gè)部分。工藝流程如圖1所示。圖1工藝流程硫鐵礦尾礦浮選精礦脫水焙燒鐵精粉余熱發(fā)電凈化電能干吸98%成品硫酸轉(zhuǎn)化硫精礦經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等設(shè)備,提升到高處給料礦倉。礦倉下部的螺旋給料機(jī)將硫精礦給料沸騰焙燒爐。礦粉在沸騰爐內(nèi)氧化焙燒脫硫,硫化礦物轉(zhuǎn)變成氧化物。沸騰爐出口煙氣進(jìn)入余熱鍋爐。爐氣經(jīng)余熱鍋爐后,產(chǎn)生中壓過熱蒸汽,供抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。從余熱鍋爐出來的煙氣再通過一臺3電場高溫電除塵器靜電捕收煙塵,完全除塵后的煙氣進(jìn)入凈化工段。由電除塵器來的爐氣,經(jīng)。

水泥礦粉行業(yè)DCS控制系統(tǒng)_工控欄目:根據(jù)水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)和實(shí)際I/O點(diǎn)的設(shè)計(jì)分布情況，進(jìn)行以下設(shè)計(jì)方案，設(shè)計(jì)的基本功能包括：原料配料系統(tǒng)、生料磨系統(tǒng)、生料均化系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)以及趨勢圖等，系統(tǒng)按工藝流程分別介紹如下：

1、原料配料系統(tǒng)

控制系統(tǒng)主要對水泥生產(chǎn)所需原料鐵粉、砂巖和石灰石的料位計(jì)進(jìn)行自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)各原料間的合理、高效配比。配料的目的是為了確定各種原料、燃料的消耗比例和優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗地生產(chǎn)水泥熟料。其原則是：配制的生料易磨易燒，生產(chǎn)的熟料優(yōu)質(zhì)，生產(chǎn)過程易于操作控制和管理，并簡化工藝流程。

2、生料磨系統(tǒng)

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉的過程。生料磨是將原料配合后粉磨成生料的工藝。主要包括生料磨、選粉機(jī)以及粉塵回收功。