石灰回轉(zhuǎn)窯_活性石灰回轉(zhuǎn)窯_白灰回轉(zhuǎn)窯:生產(chǎn)能力：180-10000t/h

應(yīng)用范圍：石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

產(chǎn)品介紹：石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。

白灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰回轉(zhuǎn)窯的一種，這種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使其漏風(fēng)系數(shù)小于10%，另外使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰回轉(zhuǎn)窯使用的填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓。

石灰回轉(zhuǎn)窯|石灰窯生產(chǎn)廠家|活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備|石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家-: 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。

燒石灰設(shè)備/石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家/石灰窯-:活性石灰生產(chǎn)線 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝流程簡介：合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。 主要參數(shù)表。

回轉(zhuǎn)窯 - 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家:有色和黑色冶金鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備，對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用 它將氫氧化鋁焙燒成...

工作人員在巡檢時(shí)必須穿戴好勞動用品，認(rèn)真細(xì)心，以免被高溫?zé)齻Ｔ跈z查時(shí)與中控聯(lián)系，并將機(jī)房的鑰匙放置于非備妥的位置，在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部檢測時(shí)應(yīng)該 停電處理，先將窯主電機(jī)下電，搭跳板后再進(jìn)入窯內(nèi)檢查，進(jìn)入窯內(nèi)后看窯皮是否有松動的情況，打窯皮時(shí)工作人員應(yīng)該站在無窯處，需要轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)確保窯內(nèi)無人。...

它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本。“只要大窯轉(zhuǎn)，有千千萬”這句民謠是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描 述。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”。

回轉(zhuǎn)窯/活性石灰/冶金/陶粒/化工/白灰回轉(zhuǎn)窯價(jià)格/水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家:應(yīng)用范圍：建材、冶金、化工、環(huán)保等行業(yè)適用物料：煅燒水泥熟料、冶金行業(yè)焙燒、耐火材料焙燒、化工廠焙燒產(chǎn)品規(guī)格：Φ2.5×40m-Φ6.0×95m 處理能力：180-10000t/d 回轉(zhuǎn)窯介紹

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。機(jī)器系列回轉(zhuǎn)窯按照生產(chǎn)用途可分為：陶粒回轉(zhuǎn)窯、冶金回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯、白灰回轉(zhuǎn)窯、活性石灰回轉(zhuǎn)窯等。

陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，成熟、國內(nèi)先進(jìn)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向。這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白、性能穩(wěn)定、可用于造紙及涂料等工業(yè)領(lǐng)域。

冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、。