天津研制的高效煙氣除塵脫硫裝置環保效益高-《中國粉體工業》2008年第04期:天津理工學院采用雙堿法脫硫技術研制的DTTW-II型高效煙氣除塵脫疏裝置,是結合工業鍋爐、窯爐等煙氣排放狀況研制出的一種集除塵、脫硫、脫水(除霧)于一體,用于2～220噸/時燃煤工業鍋爐目己套的設備。在工作原理上,煙氣由設備上部進入殼體,在進口通道中安裝霧化噴淋裝置,霧化后的吸收劑形成均勻細小的霧滴,該霧滴與煙氣充分混合,并將煙氣溫度降低以利于對煙氣中二氧化硫的吸收。進口煙道為水平設置的雙切向進氣結構,煙氣進入殼體后形成強烈的對撞,被霧化液滴加濕降溫后的煙氣在對撞區進一步進行黏附與凝聚,形成高效的混合洗滌凈化過程,煙氣中的煙塵及二氧化硫被高效洗滌。經洗滌的煙氣進入殼體中的三相分離管中,吸收劑洗滌下來的煙塵、灰水中二氧化硫的反應物與凈化后的煙氣被高效分離,使進入引風機的凈化煙氣不帶水,從而。

合理控制GGH差壓，提高脫硫運行經濟效益_環境保護_資料:

我國的火電廠煙氣脫硫系統絕大部分采用石灰石石膏濕法脫硫工藝，該工藝通常安裝有煙氣一煙氣換熱器(GGH)，用于降低吸收塔入口煙溫，加熱脫硫吸收塔出口煙溫，以抬升煙氣高度，減輕大氣污染。GGH是高耗能的設備，其正常運行關系到FGD的穩定運行，在投運的脫硫系統中，經常遇到嚴重堵塞，換熱效率差，差壓遠高于設計值，使增壓風機壓力增加，甚增壓風機失速，導致脫硫系統停運，增加二氧化硫的排放量。因此控制GCH差壓，減少脫硫系統停運次數和停運時間與企業經濟效益息息相關。針對我廠GGH的現狀進行分析，探索合理控制GGH的壓差，保證系統穩定運行，以達到經濟效益。