:煤燃燒后的煙氣中收集下來(lái)的細(xì)灰稱(chēng)為粉煤灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢棄物。我國(guó)又是產(chǎn)煤和煤消耗大國(guó)，由此磨煤機(jī)，煤粉機(jī)、粉磨機(jī)開(kāi)始不斷占領(lǐng)市場(chǎng)，用粉磨機(jī)精加工后的后的粉煤灰可以作為水泥輔料，大大增進(jìn)混凝土性能。隨著工業(yè)的發(fā)展，粉煤灰的加工利用領(lǐng)域被大大拓寬，而大型立式粉磨機(jī)必然成為未來(lái)粉煤灰加工行業(yè)的設(shè)備。 根據(jù)目前粉磨機(jī)的技術(shù)發(fā)展情況，大型超細(xì)粉磨設(shè)備已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的一次性超微粉加工，經(jīng)粉磨機(jī)設(shè)備處理后的粉煤灰細(xì)料，粒度均勻，表面活性提高，直接摻加在混凝土中可以節(jié)省大量的水泥原料;改善混凝土拌和物的和易性;增強(qiáng)混凝土的可塑性和穩(wěn)定性。甚有關(guān)水泥生產(chǎn)企業(yè)已按照8%的比例，將粉煤灰摻入不同品種水泥熟料中制成成品水泥。粉煤灰已經(jīng)廣泛應(yīng)用于混凝土摻合料、空心砌磚、陶瓷和建筑工程回填。

超細(xì)粉的研究及生產(chǎn)技術(shù)即粉煤灰超細(xì)粉生產(chǎn)（三）:五 工業(yè)化生產(chǎn)由于KM超細(xì)粉由多種原料按一定比例混合磨細(xì)而成，因此需要配套合理的工藝流程才能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的KM超細(xì)粉。以新疆某有限公司新建一條2x15t/hKM超細(xì)粉生產(chǎn)線為例（見(jiàn)下圖）。本工程從粉煤灰、高爐粒化礦渣、無(wú)水石膏、輔料等原料入庫(kù)起，KM成品超細(xì)粉料入成品庫(kù)止，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分為六個(gè)子系統(tǒng)。5.1原料儲(chǔ)存系統(tǒng)四個(gè)原料庫(kù)分別儲(chǔ)存粉煤灰、高爐粒化礦渣、無(wú)水石膏、輔料。原料由散裝罐車(chē)運(yùn)輸自卸入灰?guī)欤瑤?kù)頂設(shè)脈沖布袋除塵器。5.2配料、輸送系統(tǒng)各原料庫(kù)底均布置有獨(dú)立的動(dòng)態(tài)計(jì)量秤。通過(guò)微機(jī)配料系統(tǒng)將粉煤灰、高爐粒化礦渣粉、無(wú)水石膏粉、輔料四種原料按照一定比例通過(guò)動(dòng)態(tài)計(jì)量秤均勻地喂入庫(kù)底鏈運(yùn)機(jī)中。按質(zhì)量比例進(jìn)入鏈運(yùn)機(jī)中的四種原料，在鏈運(yùn)機(jī)中得到充分混合。再由板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)將混合料提升進(jìn)入磨。

:粉煤灰超細(xì)粉磨設(shè)備工藝流程：

內(nèi)容來(lái)自dedecms

工作時(shí)，主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的輥銷(xiāo)帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。 大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤(pán)的上部的散料盤(pán)上。

本文來(lái)自織夢(mèng)

物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨，經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成粉體，高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。 織夢(mèng)好，好織夢(mèng)

選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗物料回落重磨，符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲。

皖能馬鞍山發(fā)電廠粉煤灰超細(xì)粉磨工程磨機(jī)筒倉(cāng)位:10月25日，皖能馬鞍山發(fā)電廠粉煤灰超細(xì)粉磨工程磨機(jī)筒倉(cāng)順利位。

磨機(jī)筒倉(cāng)重53噸，規(guī)格為： 2.6 13m，為保證設(shè)備順利位，項(xiàng)目部管理人員與班組人員進(jìn)行了詳細(xì)論證，擬定出的位方案：以一臺(tái)300噸的吊車(chē)為基礎(chǔ)，吊住筒倉(cāng)，斜穿過(guò)磨機(jī)廠房（因?yàn)槟C(jī)廠房長(zhǎng)16米，每隔4米有一頂梁柱），一臺(tái)100噸的吊車(chē)在廠房里面接應(yīng)，而另一臺(tái)200噸的吊機(jī)在磨機(jī)位時(shí)起調(diào)整作用。由于策劃科學(xué)合理，自25日早7時(shí)筒倉(cāng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)晚21時(shí)位，項(xiàng)目部?jī)H用時(shí)間便完成了筒倉(cāng)吊裝作業(yè)。

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