:煤矸石干法制備超細(xì)煅燒高嶺土方法，涉及一種利用煤矸石作原料制備超細(xì)煅燒高嶺土方法。它是將粒度小于45μm的煤矸石粉料和尿素混合后，加入球磨機(jī)或振動(dòng)磨中，干法研磨得插層復(fù)合物，然后置入煅燒爐中，以5℃/分鐘的升溫速度升溫600℃恒溫0.5小時(shí)，再加熱850～900℃，恒溫1小時(shí)，煅燒過的粉料冷卻后，再送入打散機(jī)打散，得粒度小于2μm的量大于90％，白度大于90％的“雙90”超細(xì)煅燒高嶺土。如想制備白度更高的超細(xì)煅燒高嶺土，可在尿素/高嶺石插層復(fù)合物中加入NaCl。本發(fā)明采用干法插層、干法剝片，工序簡單、能耗低、成本小、不污染環(huán)境，采用插層技術(shù)、機(jī)械化學(xué)剝片法，使粒度更細(xì)，尤其是高嶺土C軸方向可剝離納米級(jí)，白度更高。 1、煤矸石干法制備超細(xì)煅燒高嶺土方法，其特征在于，將粒度小于45μm的。

煅燒煤矸石窯爐設(shè)備 -行業(yè)資訊:煅燒煤矸石窯爐設(shè)備 由于灼熱的床料（一般為９００ ～１０００℃）在一定的高度內(nèi)不斷地上下運(yùn)動(dòng)，并且它的數(shù)量很大、蓄積的熱量很多，新入爐的燃料（其量不足床料的５％）很快與床料混合，迅速被加熱著火燃燒。燃料與空氣相對(duì)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，熱質(zhì)交換條件好，燃燒速度極快；同時(shí)煤粒不斷地碰撞裂解，使其表面的灰殼脫落，加速了燃燒反應(yīng)過程；加之煤粒入爐后作復(fù)雜的紊亂運(yùn)動(dòng)，要經(jīng)過很長的曲折運(yùn)動(dòng)路線才能到達(dá)溢流口排出爐外，其在爐內(nèi)的停留時(shí)間很長（通常２０ ～１００ｍｉｎ）。因此，一些在別的爐型中很難燒透甚無法燃燒的高灰分、低熱值的劣質(zhì)燃料或造氣爐渣等都能在流化床中穩(wěn)定燃燒，并且能達(dá)到很高的燃盡度。對(duì)煤種適應(yīng)性廣，可燃燒煙煤、無煙煤、褐煤和煤矸石。生產(chǎn)實(shí)踐表明，利用含灰分高達(dá)７０％、發(fā)熱量僅７．５４ＭＪ／ｋｇ 的煤矸石。

一種煤矸石煅燒制造水泥摻合料的煅燒方法 :創(chuàng)業(yè)致富 技術(shù)信息10萬余項(xiàng),包括VCD光盤,技術(shù)光盤,面首技術(shù)等!歡迎來電咨詢、學(xué)習(xí)！ 客服QQ:656746987一種煤矸石煅燒制造水泥摻合料的煅燒方法

來源：廣搜網(wǎng) 本站原創(chuàng) 公益為中國網(wǎng)民提供數(shù)字化信息 發(fā)布日期：2012-6-17 3:52:26

發(fā)明人：袁社紅 龔益淮（摘要：本發(fā)明涉及一種煤矸石煅燒制造水泥摻合料的煅燒方法，包括以下步驟：在堆積煤矸石的場(chǎng)地中選擇一塊相對(duì)便于轉(zhuǎn)運(yùn)的平地；通風(fēng)管道、燃燒層的鋪設(shè)，然后鋪上9-11cm 厚煤層；燃燒層的引燃及煤矸石堆放；持續(xù)向管道鼓風(fēng)，煅燒煤矸石6-7 天后自然冷卻，即可得到可作水泥摻合料的燒結(jié)物。本發(fā)明的有益效果為：煤矸石能全面利用，每2 噸煤矸石可生產(chǎn)1.9 噸摻合料；作水泥摻合料，摻。