鉑思特硫化鎳精礦選礦工藝銅鎳精礦的浮選工藝鎳鈷分離紅土鎳鐵礦的選礦方法 :鉑思特硫化鎳精礦選礦工藝銅鎳精礦的浮選工藝鎳鈷分離黑鎳除鈷工藝銅鎳鈷的提取方法紅土鎳鐵礦的預處理工藝氧化鎳礦石加工工藝硫化銅鎳礦的浮選流程 鎳礦選礦工藝流程，氧化鎳礦石加工工藝： 鎳礦石的選礦流程根據礦石類別分為硫化鎳礦選礦工藝和氧化礦加工工藝。 硫化鎳礦選礦工藝：含鎳量大于7%的銅鎳礦石可直接送去冶煉；小于3%者需經過選礦，然后將精礦送去冶煉。硫化銅鎳礦常用浮選法進行分選。由于鎳黃鐵礦、黃銅礦以及含鎳磁黃鐵礦均屬硫化礦，其可浮性各不相同，因此浮選時需通過調整礦漿的pH值，并加入不同的抑制劑，使其分離。 硫化銅鎳礦的浮選流程基本上可以分為優先浮選流程和混合浮選流程兩種類型。不論采用哪種分選流程，都需要防止鎳進入銅精礦，以避免煉銅時的鎳損失。當礦石中銅的品位高于鎳時，須采用優先浮選流程。

褐鐵型紅土鎳礦提取鎳鈷新工藝:> > > 正文 褐鐵型紅土鎳礦提取鎳鈷新工藝 2011-12-10 11:36:44 瀏覽：次 [導讀]該項目針對褐鐵型紅土鎳礦含鎳低、含鐵高，并富含鉻、鋁的具體特點，以及高值、綜合利用難題，在國際上研發出堿、酸雙循環清潔生產新工藝。

該項目針對褐鐵型紅土鎳礦含鎳低、含鐵高，并富含鉻、鋁的具體特點，以及高值、綜合利用難題，在國際上研發出堿、酸雙循環清潔生產新工藝，實現了褐鐵型紅土鎳礦中鎳、鐵、鉻、鈷等的綜合利用，并從生產源頭削減了廢棄物的產出和排放，實現了過程的清潔生產。

主要技術特點和創新點如下：（1）開發出紅土鎳礦堿法焙燒——鉻酸鈉溶液高效還原提鉻新工藝；（2）開發出褐鐵型紅土鎳礦和堿浸提鉻渣的高效提取鎳鈷新工藝，并完成了浸出機理研究；（3）開。

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鎳鈷凈化液萃取分離工藝的研究:507體積分數為30%，TBP體積分數為5%，260#溶劑油體積分數為65%的有機相對鎳鈷溶液進行萃取分離。在一系列探索實驗的基礎上進行了單因素實驗，初步確定了該方法的較佳工藝條件為水相pH4.5，反應時間7min，P507皂化率65%，相比O/A 1.5。在此條件下，鈷的萃取率可達到95.5%，鎳的萃取率為1%。通過正交實驗，鈷的萃取率為96.75%，鎳的萃取率為1.2%。對正交試驗結果進行極差分析，得出各因素對鎳鈷分離的影響由大到小依次是：水相pH、萃取時間、P507皂化率、相比O/A。然后進行模擬三級逆流萃取實驗，三級逆流萃取產物萃余相中鈷的萃取率為99.95%，而鎳的萃取率為0.02%,鈷鎳分離良好。經過三級反萃，鈷的反萃率可達到，而鎳的反萃率可達到99.95%。根據。